[发明专利]一种电机转子冲片制造加工模具

说明书

本发明涉及一种电机转子冲片制造加工模具，包括上模装置、加工装置与下模装置，所述上模装置下端安装有加工装置，加工装置下端安装有下模装置，本发明通过上模与下模通过导柱与导套相吻合，对加工装置的轨迹进行限制，在凸模向下运动时，弹簧架对硅钢片进行固定，最终凸模与凹模相配合冲压出冲片，弹簧架由于受到挤压力，从而产生一个反作用力，当凸模向上运动时，弹簧架对凸模边缘产生一个向下的挤压力，使卡在凸模上的冲片下落，且利用孔轴下端突出的高度大于转子块的高度，使每次对硅钢片进行冲轴孔、转子槽与落料时，都利用孔轴与转子块对硅钢片进行固定与导向。

技术领域

本发明涉及电机制造模具加工技术领域，具体的说是一种电机转子冲片制造加工模具。

背景技术

电机转子冲片是一种由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用的工件，由于电机的广泛使用，电机转子冲片的需求不断增多，对转子冲片的质量要求也越来越高。

在冲压过程中，由于冲片的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

（1）传统的冲片模具在对硅钢片进行冲压时，当采用级进模时，由于需要在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序，容易导致冲片位置在冲压过程中产生偏移，导致冲压尺寸与标准件相差较大，导致冲片成为废品。

（2）传统的冲片模具在对硅钢片进行冲压时，当采用复合模时，由于在压力机的一次行程中，需要在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序，导致模具容易受到较大的冲击力，影响模具的使用寿命，且冲出的工件容易卡在模具的加工位置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机转子冲片制造加工模具。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机转子冲片制造加工模具，包括上模装置、加工装置与下模装置，所述上模装置下端安装有加工装置，加工装置下端安装有下模装置；其中：

所述上模装置包括上模座、上模板、凸模固定板与导套，上模座下端通过螺钉安装有上模板，上模板下端通过螺钉安装有凸模固定板，上模座左右两侧均匀对称开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装有导套；将硅钢片运输至磨具加工位置，压力机带动上模座向下运动，从而带动凸模固定板向下运动，最终带动加工装置对硅钢片进行加工，导套与下模装置相配合，从而限制上模装置的运动轨迹，以达到精确冲出冲片的目的。

所述加工装置包括凸模、弹簧架与凹模，凸模固定板下端开设有矩形槽，矩形槽内通过螺钉安装有凸模，凸模固定板下端沿凸模周向均匀安装有弹簧架，下模装置上端通过螺钉安装有凹模；凸模固定板13向下运动，从而带动凸模向下运动，弹簧架对硅钢片进行挤压固定，直至凸模与凹模接触，对硅钢片进行冲孔与落料，冲片加工完成后，弹簧架由于受到挤压力，从而产生一个反作用力，当凸模向上运动时，弹簧架对凸模边缘产生一个向下的挤压力，使卡在凸模上的冲片下落。

所述凸模包括底盘块、转子块与孔轴，凸模固定板上的矩形槽内通过螺钉安装有底盘块，底盘块为上端方形下端圆形的盘件，底盘块下端沿周向均匀设置有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接方式与转子块相连接，底盘块中部开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式与孔轴相连接；冲压过程中极易损伤转子块与孔轴，因此利用螺纹连接有利于对转子块与孔轴进行维修与更换，减少了维修过程中的拆卸时间，有利于提高模具的工作效率，且转子块结构较复杂，如果采用一体式加工，不仅加工困难，后期维护成本也较高，浪费加工成本。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下模装置包括导柱、下模座、下模板与凹模固定板，导套内与导柱上端相连接，导柱下端安装有下模座，下模座上端通过螺钉安装有下模板，下模板上端安装有凹模固定板；在凸模与凹模对硅钢片进行加工时，导柱与导套相配合限制上模装置与下模装置之间的运动轨迹，从而使加工出的冲片的质量符合标准。