[发明专利]一种冲压紧实砂型3D打印设备与方法

权利要求书

1.一种冲压紧实砂型3D打印方法，其特征在于：针对大型铸件用铸造砂型，利用冲压紧实砂型3D打印设备，采用计算机数模分层技术，以及刮板平台升降技术，实现逐层紧实与上升铺粉相结合的砂型3D打印工艺流程，形成高品质大型铸件用铸造砂型；

所述的冲压紧实砂型3D打印设备，设备包括底部设定在同一平面上的液压升降刮板平台系统、铺砂系统及树脂喷涂系统，还包括计算机辅助系统；

其中，液压升降刮板平台系统由液压杆（1）、冲压平台（2）、刮板结构（3）、三向导轨（4）和底平台（9）组成；刮板结构（3）嵌入在冲压平台（2）两端；铺砂系统由砂箱（5）、铺砂装置（6）和流沙回收槽（10）组成；树脂喷涂系统由树脂料桶（7）和树脂喷涂装置（8）组成；铺砂装置（6）和树脂喷涂装置（8）通过直臂连杆分别与液压升降刮板平台系统连接固定。

2.根据权利要求1所述的冲压紧实砂型3D打印方法，其特征在于：树脂喷涂装置（8）、铺砂装置（6）分别安装在升降刮板平台左右两侧，距离平台500mm。

3.按照权利要求1所述冲压紧实砂型3D打印方法，其特征在于：液压杆（1）供电采用三相交流电源，供电电压380V，油缸采用300mm直径油缸，油缸行程500mm。

4.按照权利要求1所述冲压紧实砂型3D打印方法，其特征在于：底平台（9）升降控制系统采用伺服电机，移动精度达到±0.1mm。

5.按照权利要求1所述冲压紧实砂型3D打印方法，其特征在于：冲压平台采用1000mm×1000mm×50mm耐热钢板材，冲压平台两端嵌入两条1000mm×50mm×50mm耐热硅胶材料形成刮板结构；导轨采用三向导轨，纵向行程800mm，横向行程1500mm。

6.按照权利要求1所述冲压紧实砂型3D打印方法，其特征在于：液压升降刮板平台系统运行采用计算机辅助控制。

7.按照权利要求1所述冲压紧实砂型3D打印方法，其特征在于：将树脂喷涂装置、铺砂装置与液压升降刮板平台上部固定，组成上升3D打印系统，其中：树脂喷涂装置、铺砂装置分别安装在升降刮板平台左右两侧，距离平台500mm；长度方向铺砂与喷涂尺寸均为1000mm；喷涂装置与铺砂装置底部均与升降刮板平台底部保持水平；上升3D打印系统通过计算机辅助控制与液压升降刮板平台系统配合运行。