[发明专利]一种烟草材料的生产工艺及生产设备

说明书

本发明公开一种烟草材料的生产工艺及生产设备，其中，生产过程包括如下步骤：(1)将至少包括烟草、保润剂和水的原料投放至挤塑机中挤塑，得到中间产物；(2)对中间产物进行辊压、干燥、切条，得到烟草材料。本发明的工艺及设备使烟草粉碎至细胞级别并与辅料充分混合，令烟草中的有效物质得到充分释放并与辅料可靠结合，从而提升了烟草材料质量，同时，本发明的工艺及设备还使原料配方中水的掺入比例降低，减轻了干燥时的负荷，从而减少了能量资源消耗以及废弃物排放。

技术领域

本发明属于烟草加工领域，具体地说，涉及一种烟草材料的生产工艺及生产设备。

背景技术

目前，加热不燃烧烟弹在市场走俏，而现有的加热不燃烧烟弹的生产过程中因为添加了一定量的纤维素而影响口感、质量较差，再有就是为了实现涂布稠浆的流动性，而加入了大量比例的水，造成烘烤时的负荷加重，能量资源消耗较多，废弃物排放较多。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟草材料的生产工艺及生产设备，以解决烟草材料质量较差、能量资源消耗较多、废弃物排放较多的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种烟草材料的生产工艺，生产过程包括如下步骤：

(1)将至少包括烟草、保润剂和水的原料投放至挤塑机中挤塑，得到中间产物；

(2)对中间产物进行辊压、干燥、切条，得到烟草材料。

本发明的生产工艺通过将挤塑成型与辊压相结合，使原料配方中无需掺入胶粘剂或胶粘剂掺入比例较低，还使原料配方中水的掺入比例也较低，从而降低了干燥时的热负荷，同时，本发明的生产工艺制备的烟草材料强度高于传统“辊压法”制备的烟草材料，有效物质含量比“造纸法”或“稠浆法”制备的烟草材料更接近天然烟草，其含有较高的尼古丁含量，获得了较高的拉伸强度和柔韧性。

具体地，挤塑机中的物料通过齿轮啮合形成稠浆，同时该稠浆在间隙很小的齿轮三角叶片间挤压、高速旋转捣碎、差速离心，使烟草的细胞结构破坏重组，粒度达到细胞级别，其中，烟草为粉末状，其由合格的打叶复烤后的成品烟片、烟梗等制备而成，保润剂优选为VG(蔬菜甘油)，其产生的烟雾相比PG(丙二醇)大，烟草通过气动输送方式或螺旋输送方式输送至挤塑机的干料进口，保润剂和水或单独或混合后通过管道输送至挤塑机的湿料进口，中间产物为具有一定厚度一定宽度的结构，优选厚度为1～5mm范围内的所有片状结构，切条经切条机实现，切条机对含水率合格的薄片进行分切，可以分切成一定宽度后卷筒包装，也可以直接分切成一定长度和宽度的烟丝后包装密封保存，其中，分切成为宽度约1mm的丝状后，可直接通过专用卷包机卷制成加热不燃烧烟支，也可纵向分切包装成卷筒后再次分切。

进一步的方案，步骤(1)中，挤塑机的转子转速≥3000r/min，挤塑机中的温度为45～75℃。

本发明通过上述设置提高了烟草的破碎效果，避免了原料配方中的烟草和某些物质在温度较高时性能发生改变。

具体地，挤塑机上设有气体降温装置，以通过气体实现挤塑机中的温度控制。

进一步的方案，步骤(1)中，原料还包括胶粘剂、香精香料，原料中，烟草为65～80重量份，胶粘剂为0～1.3重量份，水为15～30重量份，保润剂为6～20重量份，香精香料为0～6重量份。

具体地，胶粘剂为纤维素，将胶粘剂、水、保润剂和香精香料或单独或混合后由管道输送至挤塑机的湿料进口，其中，保润剂、胶粘剂分别直接或使保润剂和胶粘剂先混合形成悬浮乳液储存后输送至挤塑机，水、香精香料或单独或混合后输送至挤塑机，或者，胶粘剂、水分别直接或使胶粘剂和水先混合形成乳化液储存后输送至挤塑机，保润剂、香精香料或单独或混合后输送至挤塑机。