[发明专利]一种零间隙螺杆转子及其制备方法

权利要求书

1.一种零间隙螺杆转子，其特征在于，包括相互啮合的阴转子和阳转子，所述阴转子包括阴转子本体，所述阳转子包括阳转子本体，所述阴转子本体与所述阳转子本体之间设置有非等距间隙带，间隙值A为0.01～0.05mm，并在所述阴转子本体和/或阳转子本体表面设置有非金属涂层。

2.根据权利要求1所述的零间隙螺杆转子，其特征在于，当所述非金属涂层仅设置于所述阳转子本体表面时，所述涂层的厚度≥A；当所述非金属涂层仅设置于所述阴转子本体表面时，所述涂层的厚度≥A；当所述非金属涂层同时设置于所述阳转子本体表面和所述阴转子本体表面时，所述涂层的厚度≥A/2。

3.根据权利要求2所述的零间隙螺杆转子，其特征在于，当所述非金属涂层同时设置于所述阳转子本体表面和所述阴转子本体表面时，

在所述阳转子本体表面设置等距间隙带，间隙值设置为0.01mm，涂层厚度≥0.01mm；

在所述阴转子本体表面设置非等距间隙带，将所述阴转子本体驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0，将所述阴转子本体非驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0.01mm，将所述阴转子本体表面其余部分的间隙值设置为0.02mm，涂层厚度≥0.02mm。

4.根据权利要求2所述的零间隙螺杆转子，其特征在于，当所述非金属涂层同时设置于所述阳转子本体表面和所述阴转子本体表面时，

在所述阴转子本体表面设置等距间隙带，间隙值设置为0.01mm，涂层厚度≥0.01mm；

在所述阳转子本体表面设置非等距间隙带，将所述阳转子本体驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0，将所述阳转子本体非驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0.01mm，将所述阳转子本体表面其余部分的间隙值设置为0.02mm，涂层厚度≥0.02mm。

5.根据权利要求2所述的零间隙螺杆转子，其特征在于，当所述非金属涂层仅设置于所述阳转子本体表面时，在所述阳转子本体表面设置非等距间隙带，将所述阳转子本体驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0，将所述阳转子本体非驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0.01mm，将所述阳转子本体表面其余部分的间隙值设置为0.02mm，涂层厚度≥0.02mm。

6.根据权利要求2所述的零间隙螺杆转子，其特征在于，当所述非金属涂层仅设置于所述阴转子本体表面时，在所述阴转子本体表面设置非等距间隙带，将所述阴转子本体驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0，将所述阴转子本体非驱动侧节圆两侧1mm宽度区域内的间隙值设置为0.01mm，将所述阴转子本体表面其余部分的间隙值设置为0.02mm，涂层厚度≥0.02mm。

7.根据权利要求1所述的零间隙螺杆转子，其特征在于，所述阴转子本体和阳转子本体的材质均为金属，选自碳素结构钢、合金结构钢、球墨铸铁中的至少一种；

和/或，所述非金属涂层含有聚四氟乙烯和环氧树脂。

8.根据权利要求1至7任一项所述零间隙螺杆转子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在所述阴转子本体和/或阳转子本体表面进行磨削，得到非等距间隙带；

(2)在所述阴转子本体和/或阳转子本体表面涂覆非金属涂层，得到阴转子和阳转子；

(3)对所述阴转子和阳转子进行静态干磨处理，将阴阳转子磨合至零间隙状态。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，将所述阴转子和阳转子装配于啮合仪上，阳转子通过外部电机驱动或手动驱动进行静态干磨处理。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述静态干磨处理包括以下步骤：

(i)第一阶段磨合：将阳转子转速限定为30～35rpm/min，时间为3～4min；

(ii)第二阶段磨合：将阳转子转速限定为50～55rpm/min，时间为5～6min；

(iii)第三阶段磨合：将阳转子转速限定为100～110rpm/min，时间为10～15min；

(iiii)检测：如阴阳转子间的间隙值≤0.01mm，转子静态三坐标测量值与要求值的偏差在±0.01mm内，判定符合使用标准。