[发明专利]一种植物功能座椅面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种植物功能座椅面料及其制备方法，该植物功能座椅面料为：经纱为植物功能涤纶纤维，纬纱为普通涤纶长丝纤维，植物功能涤纶纤维中含有植物提取物0.3~1.2%。由于均为同种涤纶纤维，纤维间的抱合性好，做成的植物功能座椅面料不仅具有涤纶面料的高强度，而且具有手感顺滑、透气性好、染色性好的优点。

技术领域

本发明涉及座椅面料技术领域，具体说是一种植物功能座椅面料及其制备方法。

背景技术

汽车座椅面料需要具有舒适性、安全性和装饰性等特点，对面料性能要求较高，汽车座椅面料一般为真皮、人造皮革和纺织面料，真皮面料舒适度和透气性最佳，但是生产过程中严重污染环境，重金属含量易超标，价格昂贵，难为中低档乘用车接受，另外由于资源有限，人们的环保意识逐渐提高，用纺织面料代替真皮和人造皮革也成为必然趋势。

纺织面料因其机械性能和抗折皱性优异，且价格便宜等原因广泛应用于汽车座椅、地毯、车顶内饰和安全气囊等，目前纺织面料作为汽车座椅面料主要为涤纶非织造布等与聚氯乙烯、聚氨酯等复合材料，具有以下缺点：普通的聚氯乙烯复合材料存在手感硬、舒适性差、耐老化性能差、气味重等缺陷，而聚氨酯合成革生产中采用溶剂型的生产系统，大量有机溶剂的使用不仅污染环境，而且有害人体健康。涤纶纤维由于其优异的抗皱性和保形性，较强强度和弹性恢复能力被人们喜爱，也为其成为座椅面料提供了可能性。

中国专利申请号201810991403.5中公开了一种耐磨汽车座椅面料的加工工艺，公开了以下步骤：S1：选用海绵作为座椅面料的基层，选用无纺布作为座椅面料的内层；S2：将涤纶纤维、尼龙纤维和棉纤维并线制成混纺纱，并将混纺纱通过整经机均匀缠绕至盘头上；S3：将S2中卷绕后的混纺纱通过织造机按照一定规律绞织成织物；S4：将S3中得到的织物进行汽蒸，蒸汽压力为4-6MPa，汽蒸时间为10~20min；S5：将S4中汽蒸后的织物放入温度为80~90℃的碱水中进行水洗，水洗时间为30~40min；S6：将S5中水洗后的织物放入染缸中进行染色等；采用该方法得到的耐磨汽车座椅面料，耐磨，强度高并且具有较高的阻燃性和抗老化性，该专利主要解决耐磨性和强度问题，但是制备工艺较长，步骤繁琐，染色性能差，且由于涤纶的天然物理特性，制备的面料透气性较差。

总体来说，在功能性涤纶纤维座椅面料的制备的过程中，由于纤维制备过程中添加功能性物质，在赋予纤维功能性的同时， 由于纤维中其他成份的加入，造成光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上；由于涤纶纤维制备过程中的高温，功能性成分碳化等原因，更容易造成花色；且由于加入了功能性成分，在增加透气性的同时，造成面料易沾染油污；所以造成目前汽车座椅面料的颜色较为单一。

发明内容

为解决现有涤纶纤维透气性差、染色性差、易沾污的问题，本发明的目的是提供一种植物功能座椅面料及其制备方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种植物功能座椅面料，该植物功能座椅面料为：经纱为植物功能涤纶纤维，纬纱为普通涤纶长丝纤维。

优选的植物功能座椅面料，植物功能涤纶纤维中含有植物提取物0.3~1.2%。草本植物提取物成分对涤纶纤维来说属于杂质，含量过高不仅分散性会变差，容易团聚，更容易堵喷丝板或者断丝；而且影响面料的强力；含量过低，面料透气性不够。

本发明还包括一种植物功能座椅面料的制备方法，包括以下步骤：

一、植物功能涤纶母粒的制备步骤，包括：将PET树脂加热至熔融，温度为250~260℃，先加入稳色剂，在500~700rad/min的转速下搅拌10~15分钟，然后加入改性剂和植物提取物，高速混合20~40分钟，降温至220~230℃，得到混合料，挤出造粒，得到植物功能涤纶母粒；