[发明专利]一种檀香香型造纸法再造烟叶的制备方法

说明书

本发明涉及烟草原料加工、重组、资源重复利用、功能型再造烟叶制备等技术领域，具体涉及一种檀香香型造纸法再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：(1)制备基片和浓缩液；(2)将檀香研磨成100目～300目的粉末；(3)制得回填液；(4)将步骤(3)所得回填液回填到基片；(5)将步骤(4)所得产物在一定温度下烘干至一定含水量，即得所述檀香香型造纸法再造烟叶。本发明的制备方法能够在造纸法再造烟叶生产加工过程中，改进工艺赋予再造烟叶檀香香韵，降低檀香香气的损失，确保所添加的檀香与再造烟叶形成一体，提高檀香在再造烟叶中留着率的同时所生产出来的再造烟叶檀香香韵浓郁。

技术领域

本发明涉及烟草原料加工、重组、资源重复利用、功能型再造烟叶制备等技术领域，具体涉及一种檀香香型造纸法再造烟叶的制备方法。

背景技术

造纸法再造烟叶是将打叶复烤厂、卷烟厂等企业生产过程中余下烟梗、烟末等烟草原料经过加工、重组等工艺处理制造出符合卷烟配方要求、近似天然烟草原料的一种再生原料。再造烟叶按照一定比例可以和天然烟叶掺兑制成卷烟。其主要意义是：提高烟草原料利用率，充分利用卷烟企业生产过程的边脚料；降低卷烟焦油含量，提高卷烟等级等。因此，再造烟叶的生产既能增加企业经济效益，又具有良好的环境效益。

再造烟叶的工艺主要有三种，即：辊压法，稠浆法和造纸法。其中造纸法因其各方面的优点，目前占主导地位。其工艺过程为：将烟梗，烟末等烟草原料加热水浸泡一定时间后，将浸泡体系实现固液分离，其中固相主要为不溶性纤维，按制浆造纸工艺经过打浆抄造制成纸状基片；而液相则为含有可溶性物质的提取液，经精制浓缩后，回填到其纸状基片之上，再经干燥，分切之后即可得到再造烟叶。

随着控烟形式的日趋严峻，以及烟民对烟草口味和功能不断提升的要求，上述加工工艺生产出来的再造烟叶，仍保留了烟草本味，不能赋予再造烟叶特定的功能，没有从根本上降低或者消除吸烟对吸食者、周围人员及环境的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种檀香香型造纸法再造烟叶的制备方法，能抑制烟草的辛辣刺激性和杂气，提高檀香添加效果降低檀香香气损失。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：一种檀香香型造纸法再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：

(1)将烟梗和烟末加热水浸泡一定时间后，进行固液分离，其中固相主要为不溶性纤维，按制浆造纸工艺经过打浆抄造制成纸状基片；而液相则为含有可溶性物质的提取液，经净化浓缩得浓缩液；

(2)在一定温度下，将檀香研磨成100目～300目的粉末；

(3)将所述步骤(2)中得到的檀香粉末按照一定的量比加入到所述步骤(1)得到的浓缩液中，充分搅拌至均匀，制得回填液；

(4)将步骤(3)所得回填液回填到基片；

(5)将步骤(4)所得产物在一定温度下烘干至一定含水量，即得所述檀香香型造纸法再造烟叶。

步骤(1)得到的提取液中还可以根据需要添加对应比例的香精香料，此为现有技术。

优选地，所述步骤(1)中，浓缩液的质量浓度为20％-50％。

优选地，所述步骤(2)中，所述檀香的挥发油含量≥3.0％(ml/g)，将檀香在65-80℃下烘干至水分为6.0％～10.0％再进行研磨；研磨过程的温度为25-100℃。

优选地，所述步骤(3)中，按檀香重量：浓缩液重量为0.1％-0.5％的比例将步骤(2)的檀香粉末添加至所述步骤(1)的浓缩液中。

优选地，所述步骤(4)中，采用浸涂或喷涂的方式将回填液回填至基片。

优选地，所述步骤(5)中，干燥温度为70～100℃，含水量为11％-13％。