[发明专利]一种微米级激光雕刻防伪平面烫金版的制备方法

说明书

本发明公开了一种微米级激光雕刻防伪平面烫金版的制备方法，包括步骤：S1、将金属板的激光待加工区域抛磨成8K‑16K的镜面；S2、预先设定好激光雕刻机的参数和雕刻路径；S3、采用波长小于335nm的激光按照雕刻路径作用于金属板表面，激光作用在金属板表面后产生划痕和熔渣，并控制激光的速度、功率、频率和脉宽，使熔渣连接成光滑线状，得到角度方向不同的熔渣线状。本发明利用激光的刻、融原理应用于烫金版的制作上，得到融渣最高处与划痕最低处的落差小于10μm的熔渣线状，熔渣线状的宽度小于7μm，相邻两条熔渣线状之间的间距为3‑25μm，与普通数控机床加工的烫金版相比，成几何倍数的增加了精细度与难度，极大的提高了艺术感与制作难度。

技术领域

本发明涉及激光雕刻技术领域，具体涉及一种微米级激光雕刻防伪平面烫金版的制备方法。

背景技术

目前，国内外印刷行业烫金版，皆采用数控机床编程加工，但因数控机床的通用推广及用物理加工的局限性，极大的降低了防伪层面的难度系数，造成了门槛降低，使得防伪标识很容易被模仿，同时，用刀具加工的烫金版精细度已经远远达不到市场的更新需求。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种微米级激光雕刻防伪平面烫金版的制备方法。

发明概述：

本发明巧妙的利用激光在金属表面加工时，会产生划痕和融渣，其中，熔渣在翻边过程中，瞬时冷却，然后与原材料结合在一起，从而产生了划槽和堆积，通过计算划痕和融渣的总宽度，用划痕和融渣总宽度的0.5-1.5倍的线间距激光加工会产生类似于海浪叠加的效果，从而产生只有划痕和融渣的总宽度的0.3-1.5倍左右的融渣线状，利用其原理设计出角度方向不同的矢量线条图纸，加工后密集阵线状形态在光照射下产生光衍射彩虹效果，热转印后产生防伪效果。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种微米级激光雕刻防伪平面烫金版的制备方法，包括如下步骤：

S1、将金属板的激光待加工区域抛磨成8K-16K的镜面；

S2、预先设定好激光雕刻机的参数和雕刻路径；

S3、采用波长小于335nm的激光按照雕刻路径作用于金属板表面，激光作用在金属板表面后产生划痕和熔渣，并控制激光的速度、功率、频率和脉宽，使熔渣连接成光滑线状，得到融渣最高处与划痕最低处的落差小于10μm的角度方向不同的熔渣线状。

进一步地，所述步骤S2中，雕刻路径按照防伪图案设计。

进一步地，所述步骤S3中，设划痕与熔渣的总宽度为W，激光的线间距为L，其中，L为W的0.5-1.5倍。

进一步地，所述步骤S3中，激光的频率为1024Hz。

进一步地，所述步骤S3中，融渣线状的宽度为W的0.3-1.5倍。

进一步地，所述步骤S3中，得到的熔渣线状的宽度小于7μm，相邻两条熔渣线状之间的间距为3-25μm。

进一步地，步骤S1之后还包括步骤S1＇，将环境温度调节为15-30℃。

进一步地，步骤S3之后还包括步骤S4，进行热转印，以产生防伪效果。

本发明的有益效果是：

本发明利用激光的刻、融原理应用于烫金版的制作上，通过本技术加工后，融渣最高处与划痕最低处的落差小于10μm的熔渣线状，熔渣线状的宽度小于7μm，相邻两条熔渣线状之间的间距为3-25μm，与普通数控机床加工的烫金版相比，成几何倍数的增加了精细度与难度，极大的提高了艺术感与制作难度，具有推广价值。

附图说明

图1为本发明实施例所述微米级激光雕刻防伪平面烫金版的制备方法的流程图。