[发明专利]开炼机的挡板结构

说明书

本发明提供了开炼机的挡板结构，其使得两辊筒间的物料被均匀翻料，不会出现溢料，确保开料效果。其包括第一辊筒、第二辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒水平布置、且留有出料间隙，所述出料间隙的正上方的轴向两侧分别布置有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板的结构具体包括第一板、第二板，所述第一板自出料间隙朝向第一辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第一板的底部仿形于所述第一辊筒的对应表面设置、为第一弧形，所述第二板自出料间隙朝向第二辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第二板的底部仿形于所述第二辊筒的对应表面设置、为第二弧形，所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方、拼合形成不大于120°的夹角α。

技术领域

本发明涉及开炼机结构的技术领域，具体为开炼机的挡板结构。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机包括机架以及在水平方向与机架转动连接的两辊筒，两辊筒之间进行相向转动，进而对进入两辊筒之间胶料进行挤压，以达到对胶料塑炼的目的。胶料进入两辊筒之间的辊缝中，由两辊筒对其进行滚压，将其滚压成橡胶带。操作者需要将从两辊筒之间挤出的橡胶带缠绕主动辊筒上并对橡胶带进行分割，从而对橡胶带进一步进行挤压混合，从而达到对胶料塑炼的目的。

现有的开炼机的翻料结构，其挡板为直板，仅挡板的朝向两辊筒的间隙的两侧位置为仿形于对应辊筒外周轮廓的弧面，在实际过程中，间隙区域的物料较厚，挡板为垂直于辊轴的平板时，由于物料的分布不均匀，使得位于辊筒距离间隙处的物料被挡板刮出、进而产生溢料现象，影响开炼的效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了开炼机的挡板结构，其使得两辊筒间的物料被均匀翻料，不会出现溢料，确保开料效果。

开炼机的挡板结构，其特征在于：其包括第一辊筒、第二辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒水平布置、且留有出料间隙，所述出料间隙的正上方的轴向两侧分别布置有第一挡料板、第二挡料板，所述第一挡料板、第二挡料板的结构具体包括第一板、第二板，所述第一板自出料间隙朝向第一辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第一板的底部仿形于所述第一辊筒的对应表面设置、为第一弧形，所述第二板自出料间隙朝向第二辊筒的对应端斜向扩口布置，所述第二板的底部仿形于所述第二辊筒的对应表面设置、为第二弧形，所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方、拼合形成不大于120°的夹角α，所述第一挡料板、第二挡料板的夹角区域相背布置。

其进一步特征在于；

所述第一板、第二板相交于所述出料间隙的正上方拼合形成100°夹角α；

所述第一板、第二板的位于第一弧形、第二弧形的正上方区域设置有若干安装孔，所述安装孔通过螺栓固接于安装板，所述安装板固接于导向杆的底部，所述导向杆的顶部通过连接板连接上下移动油缸的下部输出端，所述上下移动油缸的缸座固接在侧连接板上，所述侧连接板的连接部分固接左右移动油缸的活塞杆端，所述侧连接板分别通过导轨副嵌装于水平轨道，所述水平轨道间接固定在对应的机座上；

所述第一挡料板、第二挡料板分别位于对应辊筒的轴向方向的两侧布置，所述第一挡料板、第二挡料板的共用一组水平轨道，所述水平轨道固装于对应的左右油缸安装板，两个所述左右移动油缸分别固装于左右油缸安装板上，两个所述左右移动油缸位于所述左右油缸安装板的长度方向中心区域部分，物料自轴向中心位置落料，挡料板将物料向辊筒的两端推料。

采用上述技术方案后，临近出料间隙的挡板位置内收，使得对应于出料间隙的物料推料的长度区域被认为设置变长，使得挡板在行进过程中，原先挤压在出料间隙的物料被二次推料，其使得两辊筒间的物料被均匀翻料，不会出现溢料，确保开料效果。

附图说明

图1为本发明的俯视图结构示意图；

图2为本发明的挡板的主视图结构示意图；