[发明专利]一种异方性粘结磁粉及其制备方法

说明书

一种异方性粘结磁粉及其制备方法，该异方性粘结磁粉为HDDR方法制备的R‑T‑B永磁粉末，所述异方性粘结磁粉R‑T‑B中，R为包含一种以上的稀土元素，R含量为29.1‑30.5wt.％；T为Fe或FeCo或FeCoNb，T中Fe含量在50wt.％以上；B为硼，B含量为0.9～1.2wt.％；该制备方法包括扩散源制备、原粉和扩散源混粉、热处理、冷却的步骤，最终得到该异方性粘结磁粉。本发明通过添加不含稀土元素的扩散源制备形成具有高矫顽力的稀土异方性粘结磁粉，有效地降低了成本，同时制备方法中热处理温度较低，提高了制备效率，降低了制备能耗。

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，具体而言，涉及一种异方性粘结磁粉及其制备方法。

背景技术

稀土粘结钕铁硼永磁材料具有磁性强、形状自由度高、一致性好等诸多优点，被广泛应用于硬盘和光盘驱动器、办公自动化、消费电子、家用电器和汽车等领域。目前钕铁硼粘结磁体主导产品是同方性的，商用的快淬钕铁硼磁粉最大磁能积为12-18MGOe，难以满足高端需要。特别是随着转动电机等器件小型化、轻量化和精密化的发展趋势，市场高性能异方性粘结磁体的需求越来越迫切。

R-T-B类稀土异方性磁粉具有优异的磁特性，处于同方性粘结永磁材料和烧结永磁材料之间的空白区域，非常满足电机轻量化、小型化的发展要求，在新能源汽车、智能家电、风力发电等高新技术领域有广泛应用前景。但是它的居里温度低，热稳定性较差,温度升高时,矫顽力会随温度的升高而急剧降低。尤其是近年来,在一些新的应用领域如电动汽车和混合动力汽车等都需要钕铁硼永磁拥有良好的热稳定性,即在室温下的高矫顽力可以抵抗高温工作环境下磁体的热退磁问题。因此，需要预先制造矫顽力大的磁粉，在高温下也能够确保矫顽力。

R-T-B类稀土异方性磁粉晶粒尺寸通常小于3μm且晶界相非常薄，相较于烧结钕铁硼而言,其矫顽力的提升空间更大，进而获得高的矫顽力。通常的方法就是通过晶界扩散的方法提高的矫顽力，从而提高粘结磁体的矫顽力及其热稳定性,最终尽可能的减弱粘结磁体在高温环境下的磁通损失,进而满足一些高温应用领域对磁体热稳定性的需求。

一直以来对于通过在原料合金中添加Dy的方法、或者在HDDR工序的中途或HDDR工序后使添加R-Cu(如NdCu)合金等进行扩散，以提高磁体粉末的矫顽力进行着研究。但是用于提高矫顽力的Dy或氢化物及NdCu等合金中的稀土元素及其氢化物是高价的稀有资源，导致磁粉成本增加，同时添加Dy后，Dy会混入Nd₂Fe₁₄B主相，因而存在得到的R-T-B类稀土磁体粉末的剩余磁通密度下降的技术问题。另外，现有技术中除了HDDR工序、扩散工序以外，还需要调节添等追加热处理、时效热处理等工序，所以，工序变得复杂，生产率下降。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种异方性粘结磁粉及其制备方法，通过在磁粉中添加不含稀土的扩散源，在提高异方性磁体的矫顽力的同时减小磁能积和剩余磁通量损失。

为了实现以上目的，本发明拟采用以下方案：

本发明的第一方面提供了一种异方性粘结磁粉，所述异方性粘结磁粉为HDDR方法制备的R-T-B永磁粉末；

所述异方性粘结磁粉R-T-B中，R为包含一种以上的稀土元素，R含量为29.1-30.5wt.％；T为Fe或FeCo或FeCoNb，T中Fe含量在50wt.％以上；B为硼，B含量为0.9～1.2wt.％。

进一步的，含有R₂T₁₄B的主相以及包围该主相的晶界相，且主相和晶界相的体积比为30:1-60:1。