[发明专利]一种温压成型粘结磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种温压成型粘结磁体，其特征在于，包括：异方性钕铁硼磁粉、粘接剂和复合导热剂；

其中，所述异方性钕铁硼磁粉的组分占所述磁体的质量百分比为：PrNd 20％～30％、Fe 60％～70％、B 0.5％～3.5％、Al 0.1％～3.5％、Ga 0.1％～3％以及Nb 0.1％～3％；

所述粘接剂包括环氧树脂和偶联剂，分别占所述磁体的质量百分比为：环氧树脂2.5％～3％，偶联剂0.1％～1％；

所述复合导热剂占所述磁体的质量百分比为0.5％～1％；

所述复合导热剂包括正己烷、癸酸甲酯和纳米导热复合粉,三者质量比为30～55:1:25～30。

2.根据权利要求1所述的一种温压成型粘结磁体，其特征在于，所述异方性钕铁硼磁粉特定颗粒直径和配比为：

颗粒直径≤120mesh，质量占比为1％～10％；

颗粒直径120～140mesh，质量占比为3％～10％；

颗粒直径140～325mesh，质量占比为50％～90％；

颗粒直径＞325mesh，质量占比为5％～35％。

3.根据权利要求1所述的一种温压成型粘结磁体，其特征在于，所述纳米导热复合粉包括纳米氮化硅镁、纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氮化硼、高球形度氧化铝和纳米氮化硅中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种温压成型粘结磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、母合金熔炼：将所有原料按所述异方性钕铁硼磁粉的质量百分比配比，通过真空熔炼方法将配好的原材料中频感应加热成熔化金属，然后浇注到双面水冷定模中，获得铸锭；

步骤二、对所述铸锭进行热处理：将所述铸锭放入真空热处理炉中，抽真空并加热至1100℃～1200℃，充氩气至一定压强下，保持炉内恒温一段时间，然后分次降温并保持一段时间，最后进行风冷至室温即可出炉；

步骤三、对所述铸锭进行HDDR处理，得到异方性钕铁硼磁粉；

步骤四、混胶：筛选不同粒度的异方性钕铁硼磁粉，分别添加质量百分比为0.1％～1％的偶联剂和2.5％～3％的环氧树脂溶于有机溶剂中，使用真空搅拌机均匀混合，得到表面均匀涂覆环氧树脂的中间粉体；

步骤五、混粉：添加复合导热剂，添加质量百分比为0.5％～1％，使用混料机均匀混合，得到表面均匀涂覆复合导热剂的中间粉体；

步骤六、预压成型：将上述中间粉体装入自动进料器中，预压机所用模具为循环水冷模具且压制过程中无加热步骤，压制的预压坯密度为4.4～4.6g/cm³；

步骤七、取向成型：将上述预压坯放入取向压机模具型腔中，压制过程中模具温度保持在150℃～200℃，对预压坯充磁取向压制，压成密度为6.0～6.5g/cm³的压坯；

步骤八、固化：将取向压坯放入真空固化炉，抽真空至真空度到0.3Pa以下，升温至150℃～180℃固化，保温60～90min，停止加热，自然冷却至室温出炉，得到所述温压成型粘结磁体。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其中，步骤一中的铸锭为块状的具有柱状晶结构的快淬钕铁硼合金，厚度为15～30mm。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，将所述铸锭放入真空热处理炉中，抽真空并加热至1100℃～1200℃，充氩气至-0.08MPa，保持炉内恒温20h，然后再充入氩气至-0.04MPa，进行降温操作，15min内使炉内温度降至900℃并恒温2小时，45min内使炉内温度降至600℃并恒温2小时，进行风冷降至室温后出炉。