[发明专利]一种汽车内饰EPP制品表面皮纹的制备工艺

权利要求书

1.一种汽车内饰EPP制品表面皮纹的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括模具成型和皮纹热压；

所述模具成型包括以下步骤：

步骤一：预压，将待使用的EPP粒子放入到预压罐中，在压力为0.35MPa的环境下预压8h；

步骤二：注塑成型，将预压完成后的EPP粒子注入成型模具中，模具内通过蒸汽加热，温度加热至155℃-185℃，蒸汽压力为7-8Kg，成型时间300s；

步骤三：脱模定型，EPP板材压制成型后，向成型模具中通入冷却水进行冷却，然后脱模；将脱模后的EPP板材放入烘房进行烘干定型；在温度为75℃-85℃的环境下，持续烘干12h，烘干完成后自然冷却，存放待用；

所述皮纹热压包括以下步骤：

S1：升温，在热压皮纹机控制界面预设加热温度130℃，向皮纹模具中通入蒸汽，直至皮纹模具内部的温度加热至130℃，将冷却成型后EPP板材的放置皮纹模具中；

S2：热压皮纹，热压机带动上下模合模进行热压，热压时间为115-125s，皮纹模具的上模压入到下模内部3mm，在EPP板材表面压出皮纹试样；在温度为130℃的环境下热压115-125s；

S3：冷却，皮纹成型后，向皮纹模具中注入冷却水，冷却水进入皮纹模具中进行自然冷却，冷却时间在240-260s之间，冷却时间结束后，皮纹模具打开取出成品的样件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰EPP制品表面皮纹的制备工艺，其特征在于，所述皮纹热压步骤中的皮纹模具包含有上模(8)和下模(1)，上模(8)的顶部中端和下模(1)的底部中端均沿长度方向设置有加强槽，且上模(8)的底部两侧以及下模(1)的顶部两侧均焊接有两组支架(3)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰EPP制品表面皮纹的制备工艺，其特征在于，所述上模(8)和下模(1)的一侧均设置有蒸汽入口(6)和冷却水入口(7)，且另一侧均设置有蒸汽出口和冷却水出口，蒸汽入口(6)与蒸汽出口之间以及冷却水入口(7)和冷却水出口之间均通过流道连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽车内饰EPP制品表面皮纹的制备工艺，其特征在于，所述上模(8)和下模(1)的内部均设置有流道(10)，流道(10)在上模(8)和下模(1)的内部均呈螺旋形弯曲设置，且下模(1)的内部设置有模腔(4)。

5.根据权利要求2所述的一种汽车内饰EPP制品表面皮纹的制备工艺，其特征在于，所述下模(1)的外部两侧均通过凹槽设置连接有若干个封堵板(2)，封堵板(2)靠近凹槽的一端通过若干个连接杆(13)连接有风机(12)，风机(12)的远离封堵板(2)的一端通过若干个电动伸缩柱(14)连接凹槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种汽车内饰EPP制品表面皮纹的制备工艺，其特征在于，所述下模(1)的顶部四周边缘均设置有边缘槽(5)，上模(8)的底部四周均竖直连接有插接板(9)，插接板(9)插接在边缘槽(5)的内部，且插接板(9)的外部两侧从上至下连接有若干个密封条(10)。