[发明专利]一种用于无纺布的纤维混料机

说明书

本发明公开了一种用于无纺布的纤维混料机，包括混料机箱、输送机构、以及于输送机构上并沿其输送方向依次设置的配料机构、混料机构和出料机构，能够自动实现对纤维的称重配料‑开松混合‑转运排出的工序处理。通过送毛帘的提升输送，可将出料口设置于混料机箱的上部，在出料斗的下方设置下道工序的输送带，实现两道工序的承接，不再需要人工转运，大大提高了工作效率；其次，送毛帘利用挂毛钉将长纤维挂住，并在提升输送过程中，可除杂质和不可纺的短纤维，保证出料质量；最后，定量辊的设置，可使送毛帘每次输出的物料定量，可保证该混料机均匀出料，以满足后续工艺的加工需求。

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，尤其涉及一种用于无纺布的纤维混料机。

背景技术

无纺产品的原料混合均匀与否不仅影响产品的性能，还影响产品的均匀性，尤其是差别化、功能性化学纤维、天然蛋白质纤维之间的混合。

称重混合是将几种纤维成分按混合比例称重后混合的方法，适应于混比要求较高的化纤混纺。开松是混合工序中的重要步骤，开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解的工艺过程。无纺产品用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维等，大多以压捆成包的形式运进工厂，为了做出品质优良的絮片，首先需要将原料松解，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

现有技术中采用人工或自动抓棉机进行开松混合处理，现有的自动抓棉机在操作过程中还需要人工推动棉箱进行抓棉，降低了工作效率，浪费了人力资源；另一方面转棉过程中仍然还需人为改变装置的运行轨迹，目前还无法实现真正的全自动操作，导致混合工序与后续的加工工序相互独立，二者之间无准运连接，这就需要人工进行转运，从而导致整体工艺较为繁琐且降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够降低人工操作，并与后续工序自动衔接，以提高加工效率的一种用于无纺布的纤维混料机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于无纺布的纤维混料机，其特征在于：包括混料机箱、输送机构、以及于输送机构上并沿其输送方向依次设置的配料机构、混料机构和出料机构；

混料机箱，于其前后两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口设于混料机箱上方并具有向下的出料斗，所述混料机箱内设有将其内腔前后分隔成混料仓和储料仓的分隔门，所述分隔门的底部具有能够旋转打开的旋板，所述旋板顶部的两端固定有转轴并借助轴承与混料机箱的侧壁可转动连接，其中一转轴连接有驱动其旋转的第一驱动系统；

输送机构，包括位于混料机箱进料口前的第一输送带和分设于混料仓和储料仓内的第二输送带和第三输送带，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带由传动系统单独控制且依次上下承接；

配料机构，包括固定于第一输送带底部支架并与第一输送带底部接触的压力传感器，所述压力传感器电控连接有显示器；

混料机构，位于第二输送带的上方，包括多个两端借助轴承与混料机箱内壁可转动连接的开松辊，每一开松辊的一端连接有驱动其旋转的第二驱动系统，多个开松辊上下且前后交错设置，所述开松辊的侧壁上以其轴线为中心呈放射状均布有多个开松翼，每一开松翼沿开松辊的长度方向设置，且每一开松翼上设有多个开松齿；

出料机构，位于第三输送带的上方，包括送毛帘，所述松毛帘的外表面上均布有向外凸出的挂毛钉，所述送毛帘借助传送辊实现循环传动，所述传送辊具有呈三角形布置的三根，其中一传送辊连接有驱动其旋转的第一电机，两根所述传送辊上下倾斜设置形成主传送面，另一所述传送辊位于主传送面的后方，并与上方的传送辊形成卸料面，所述卸料面位于出料口上方，所述卸料面的前方设有用于控制主传送面上挂料厚度的定量辊，所述卸料面的后方设有用于将卸料面上的物料刮下的刮料辊。