[发明专利]一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置及其方法

说明书

本发明公开了一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置及其方法，该装置包括底部分隔板，底部分隔板上设置有多个矩形开口，底部分隔板上设置有外部喷射管和内部喷射管；该方法包括步骤一、破除装置的安装；步骤二、钢筋笼纵筋的隔离防护；步骤三、下放钢筋笼；步骤四、浇筑混凝土；五、高压水破除超灌混凝土；六、破除装置的拆除；七、破除装置的清理；八、地下连续墙顶部超灌混凝土的凿除。本发明通过在底部分隔板上设置外部喷射管和内部喷射管，可以在超灌混凝土未完全硬化前将其进行破除，后期施工中只需对地下连续墙顶部进行简单处理，便可进行后续工序施工，大大加快了施工速度，减少了施工成本，施工中破除噪音小，粉尘污染少。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置及其方法。

背景技术

随着我国建筑业的蓬勃发展，深基坑也越来越多，深基坑的支护中地下连续墙是一种常见的支护形式。在地下连续墙施工中为了确保墙身结构的施工质量，往往会采取设计标高以上混凝土超灌0.5m～1m的技术措施，这样就导致了在后期的施工中要对这一部分超灌混凝土进行破除。现有的破除方法主要为人工凿除，存在着凿除困难、耗时长、噪音大、粉尘污染较多等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其结构设计合理，施工便捷，通过在底部分隔板上设置外部喷射管和内部喷射管，可以在超灌混凝土未完全硬化前将其进行破除，后期施工中只需对地下连续墙顶部进行简单处理，便可进行后续工序施工，大大加快了施工速度，减少了施工成本，并且避免了传统施工方法中破除噪音大，粉尘污染多的缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：包括矩形的底部分隔板，所述底部分隔板上沿其长度方向等间距设置有多个矩形开口，所述底部分隔板上由内至外依次设置有外部喷射管和内部喷射管，所述内部喷射管包括主喷射管，所述外部喷射管和主喷射管均为环形喷射管，所述主喷射管的内圈连接有多个与其相互连通的副喷射管，相邻两个所述矩形开口之间均布设有一个副喷射管，所述外部喷射管、主喷射管和副喷射管的两侧管壁上均开设有多个喷射孔，所述外部喷射管和内部喷射管上均对称设置有两个注水管，所述底部分隔板上还设置有多个定位钢管，每个定位钢管内均穿设有一个吊绳。

上述的一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：所述外部喷射管、主喷射管和副喷射管均与底部分隔板呈平行布设，所述主喷射管和副喷射管固定连接，所述外部喷射管和主喷射管均通过定位管环固定安装在底部分隔板上。

上述的一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：所述底部分隔板为与待施工地下连续墙相互配合的矩形钢板，所述定位管环固定安装在底部分隔板上。

上述的一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：所述外部喷射管和主喷射管均为矩形的环状喷射管，所述副喷射管沿底部分隔板的宽度方向布设且其两端均连接在主喷射管的内圈管壁上。

上述的一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：所述矩形开口布设在副喷射管与主喷射管形成的矩形框内。

上述的一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：所述定位钢管与底部分隔板相互平行且其两端均通过提拉吊环与底部分隔板固定连接。

上述的一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：所述注水管与底部分隔板相互垂直，所述外部喷射管上的两个注水管分别布设在外部喷射管的两侧中部且其与外部喷射管相互连通，所述内部喷射管上的两个注水管分别连接在两个副喷射管上且其通过副喷射管与主喷射管相互连通。

上述的一种超前破除地下连续墙超灌混凝土的破除装置，其特征在于：所述底部分隔板的两侧均开设有多个绑扎孔。