[发明专利]一种节能粉末冶金工艺

权利要求书

1.一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1：冶金粉末物料的制取：采用铁80-150份、镁10-20份、铝12-30份、氧化镁5-10份、硫化亚锰3.5-8.5份、氧化铝1.8-5.8份、无氧铜0.2-1.2份、石墨8-15份、润滑剂1-6份、强化剂1.5-2.5份、增塑剂0.1-0.5份、辅助剂2-8份，采用机械压裂法对上述物质进行物理碾碎；

步骤2：冶金粉末物料的混合：先将铁粉倒入混料筒中均匀搅拌，然后依次通过过滤网均匀倒入上述镁、铝、氧化镁、硫化亚锰、氧化铝、无氧铜、石墨、润滑剂、强化剂、增塑剂和辅助剂，将上述材料混合均匀；

步骤3：冶金粉末物料压缩成坯：将混合均匀的粉末冲入固定模具中，通过对模具增压，将粉末压制成型；

步骤4：烧结成型原料坯块：将压制成型的原料坯块送入高温烧结炉中进行烧结，烧结稳定控制在1250-1800℃；

步骤5：后处理工艺之精整：将烧结品放入加工模具，对烧结品施加足够的压力，将烧结品烧结成型；

步骤6：后处理工艺之表面处理：将烧结品在500～560℃的过热蒸汽中加热，保持一定时间使表面形成一层致密的氧化膜；

步骤7：后处理工艺之机加工：通过机械精确加工去除部分毛坯材料的加工工艺。

2.根据权利要求1所述的一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤1中，机械压裂法为球磨法，所述增塑剂为汽油和石蜡的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤2中，过滤网网孔规格为80目。

4.根据权利要求1所述的一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤2中，过滤网表面的一侧与振动器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤7中，机械加工采用的机械为普通打磨机。

6.根据权利要求1所述的一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤4中，烧结时需要在低温保持1小时，然后逐步升高到最高温度。

7.根据权利要求1所述的一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤5中，过热蒸汽通入烧结品时，应当从低温缓慢升高至最高温度。

8.根据权利要求1所述的一种节能粉末冶金工艺，其特征在于：所述步骤5中，过热蒸汽通入烧结品时，应当保持至少2小时。