[发明专利]一种喷丸清枪的方法和装置

说明书

本发明公开了一种喷丸清枪的方法，其特征在于：首先在焊枪气体保护套和导电嘴及其连杆的表面涂布焊接防飞溅防护材料形成保护膜，再利用喷丸清枪装置将焊枪喷嘴内外部表面粘附的焊渣冲击下来的方法和装置，该喷丸清枪装置由喷丸枪体、枪体保护罩、焊枪进口密封装置、焊渣收集桶、丸粒供料仓和启动装置、固定支架构成，当焊枪进入清枪器后启动装置动作，给喷丸枪体供气，带动喷丸粒由喷嘴喷出，将粘附在焊枪上的焊渣冲击下来，本装置结构简单，工作稳定，适用于各种形状的焊枪结构，清理效果好，时间短，可以显著的提高生产效率。

技术领域

本发明属于焊接辅助工具类的焊接清枪器装置，涉及一种采用喷丸方法清除焊接喷嘴表面粘附焊渣的方法和装置。

背景技术

在气体保护焊焊接过程中由于焊接飞溅的存在，焊接飞溅物很快就会粘附在焊枪前端的气体保护套和导电嘴的内外表面，经过一段时间的堆积就会将气体保护套的气流通道堵塞，影响焊接质量。

为了解决焊接飞溅的影响，目前大多采用铰刀式清理方法，利用焊枪气体保护套和导电嘴之间的空隙将铰刀插入空隙中转动，利用铰刀的刃面将粘附的焊渣强力刮削下来。

铰刀式清枪方法要求有带动铰刀转动的驱动马达，启动装置，控制系统，固定支架，焊渣收集器等装置，结构复杂成本较高，维护不便。

特别是铰刀清枪器需要焊枪准确对准铰刀的位置，在机器人焊接系统中需要仔细的编程对位，因在生产过程中存在各种不确定性，焊枪组件的偏差，清枪器自身位置的变化，铰刀的磨损变形都会对清枪效果产生影响，甚至在强力清枪过程中造成机件的损坏。

铰刀式清枪器因铰刀尺寸只能根据喷嘴端口的最小缝隙设计其刀径大小，对于锥形喷嘴和变截面喷嘴，无法达到很好的清理效果。

因焊接飞溅具有很高的能量，有时会非常牢固的粘附在喷嘴表面，即使铰刀强力清铰也难以剥离，甚至还会造成铰刀的磨损和焊枪的损坏。

铰刀式清枪器结构复杂，大多需要电路和气路控制系统，其制造成本、维护成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有绞刀式清枪器的所存在的问题，采用了喷丸清理的方式，这样可以解决不同形状的焊枪结构的内部清理问题，而且都能起到很好的清理效果。

为了使清枪效果达到最佳，本发明需要在焊枪前端的气体保护套和导电嘴上涂布焊接飞溅防护物质，防止焊接飞溅牢固的粘附在焊枪喷嘴和导电嘴的内外表面，特别是内表面。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：喷丸清枪的方法和装置，其特征在于：首先在焊枪气体保护套和导电嘴及其连杆的表面涂布焊接防飞溅防护材料形成保护膜，再利用喷丸方法通过喷丸粒的高速冲击将焊枪喷嘴内外部表面粘附的焊渣冲击下来的方法和装置。

所述的喷丸清枪装置，其特征在于：喷丸装置由喷丸枪体、枪体保护罩、焊枪密封进口、焊渣收集桶、丸粒供料仓和启动装置构成；焊枪在清枪时通过密封进枪口进入枪体保护罩中，焊枪端口正对保护罩中的喷丸枪体，使喷丸枪体的喷射口朝向焊枪前端的端口，喷丸枪喷射出的丸粒可以直接进入焊枪喷嘴内部；焊枪密封进口设置在保护罩的一端，当焊枪通过密封口进入保护罩内部时，密封装置可在焊枪周围形成紧密的防护层，防止丸粒由焊枪入口飞出；在保护罩的另一端开有出料口，使丸粒和焊渣由此口落入焊渣收集器内，丸粒供料仓与喷丸枪的进料口联通，并设置有启动装置，当焊枪达到指定位置时喷丸枪启动工作。

进一步的喷丸清枪器的结构，其特征在于：喷丸枪采用气动喷丸方式。

进一步的喷丸清枪器的结构，其特征在于：喷丸枪的喷射方向垂直向上，焊枪垂直向下正对喷丸枪口的位置。

进一步的所述的喷丸清枪器的结构，其特征在于：所述保护罩可将喷丸枪和焊枪置入其中。

进一步的喷丸清枪器的结构，其特征在于：所述保护罩的一端设置有焊枪入口密封装置。