[发明专利]大型厚壁不锈钢球罐及其组装焊接方法

说明书

本发明公开了大型厚壁不锈钢球罐，所述球罐的球壳板采用五带式分布，从上至下依次包括：上极带、上温带、赤道带、下温带和下极带；所述球罐下方设置有支柱、支座和裙座；所述球罐的上温带上沿纬度方向设置有环形的集水槽，所述集水槽的槽底开设有多个第一出水孔，所述集水槽的下方设置有与多个第一出水孔分别连接的冷却管，所述冷却管紧贴所述球罐外壁，所述裙座上设置有环形的集水管，多个冷却管均连接在所述集水管上，所述集水管下方的裙座旁设置有第一出水管、蓄水槽、水泵和第二出水管，在所述第二出水管末端设置有向球罐顶部喷水的喷头。本发明所述球罐的球壳板数量少、密封性好，可大幅度缩短焊缝长度，提高焊缝质量。

技术领域

本发明涉及化工建筑领域。更具体地说，本发明涉及一种大型厚壁不锈钢球罐及其组装焊接方法。

背景技术

目前，国内外市场大型不锈钢球罐多应用于存储液化天然气，球壳厚度一般相对较薄，而国内外各行业中大型厚壁球罐一般都是采用碳钢或低合金钢材质，对于清洁度、耐腐蚀要求较高时，多采用碳钢或低合金钢内表面喷涂处理，不锈钢大型厚壁球罐很少应用，随着全球国民经济发展各人民生活提高，健康及环保越来越多受到全球各国重视。不锈钢球罐因不易锈蚀、清洁环保是行业未来发展方向，特别是在食品医药等行业，不锈钢大型厚壁球罐将得到越来越多的应用，因此研发不锈钢大型厚壁球罐的结构和组装焊接方法对我国的大型厚壁不锈钢球罐制造组焊技术提高有极大的价值。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种大型厚壁不锈钢球罐及其组装焊接方法，使得球罐的球壳板数量少、密封性好，可大幅度缩短焊缝长度，提高焊缝质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种大型厚壁不锈钢球罐，所述球罐的球壳板采用五带式分布，从上至下依次包括：上极带、上温带、赤道带、下温带和下极带，所述上极带由四块上极围板和五块上极顶板焊接而成，四块上极围板沿罐体的纬线方向依次拼接，五块上极顶板在四块上极围板中心沿罐体的经线方向并列排布，所述上温带由八块上温围板焊接而成，八块上温围板沿罐体的纬线方向依次拼接，且八块上温围板的上边缘与四块上极围板的下边缘连接，所述赤道带由五十二块赤道围板焊接而成，五十二块赤道围板沿罐体的经线方向并列绕接呈圆坛状，且五十二块赤道围板的上边缘与八块上温围板的下边缘连接，所述下温带由八块下温围板焊接而成，八块下温围板沿罐体的纬线方向依次拼接，且八块下温围板的上边缘与五十二块赤道围板的下边缘连接，所述下极带由四块下极围板和五块下极底板焊接而成，四块下极围板沿罐体的纬线方向依次拼接，五块下极底板在四块下极围板中心沿罐体的经线方向并列排布，且四块下极围板的上边缘与八块下温围板的下边缘连接；

所述球罐下方设置有十三根支柱、十三个支座和一个裙座，十三根支柱均以相切的方式均匀间隔的连接在所述赤道围板外壁，每一支柱下端连接一支座，相邻支柱之间设有交叉设置的一对拉杆，所述拉杆铰接在所述支柱上，所述裙座设置于十三根支柱围出的空间内，所述裙座顶面设置有与所述球罐底面贴合的加强板，所述加强板与所述球罐底面焊接；

所述球罐的上温带上沿纬度方向设置有环形的集水槽，所述集水槽槽口边缘连接有环形的网罩，所述集水槽的槽底沿球罐纬度方向均匀间隔的开设有多个第一出水孔，所述集水槽的下方设置有与多个第一出水孔分别连接的冷却管，所述冷却管截面为矩形，且长边所在面紧贴所述球罐外壁，所述裙座上设置有环形的集水管，多个冷却管均连接在所述集水管上，所述集水管上设置有第二出水孔，所述集水管下方的裙座旁设置有与所述第二出水孔连接的第一出水管，所述第一出水管还连接一蓄水槽，所述蓄水槽外连接有一水泵，所述水泵的出水口连接有第二出水管，所述第二出水管延伸至球罐顶部，且在所述第二出水管末端设置有向球罐顶部喷水的喷头。

优选的是，所述球罐的板材厚度为24～28mm。

优选的是，所述球罐的内径为19m，容积为3500m³。