[发明专利]存储器、炼油化工设备缺陷处置方法、装置和设备

说明书

本发明公开了存储器、炼油化工设备的缺陷管理方法、设备和装置，其中所述方法包括：预设目标设备的属性记录，并生成目标设备的缺陷验收标准；根据缺陷识别任务单对目标设备进行缺陷识别，获取目标设备的预设可测量属性的当前值；以预设可测量属性的当前值为参数，根据目标设备的缺陷验收标准生成目标设备的缺陷识别结果；根据缺陷识别结果生成对应的设备缺陷响应流程；设备缺陷响应流程用于确定跟踪缺陷或隐患的目标设备的处理方案。通过本发明，可以在炼油化工设备发生故障前对其故障隐患进行排除，从而也就有效地降低了石化炼油企业的设备发生故障的几率，保障了炼油化工企业长周期安全运行。

技术领域

本发明涉及设备管理领域，特别涉及存储器、炼油化工设备缺陷处置方法、设备和装置。

背景技术

设备完整性管理(facilities integrity management)是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性；设备缺陷管理是设备完整性管理的重要内容。

设备缺陷的定义是指设备的本体或其功能存在欠缺或丧失，并由此导致设备不符合设计预期或相关验收标准的状态；设备缺陷包含设备故障和设备隐患两大类，其中，设备隐患是指设备(系统)受各种原因影响造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降；设备故障是指设备(系统)因各种原因造成设备、零部件丧失规定性能或设备、零部件没有丧失规定性能，但为了消除缺陷而造成的停机、装置减产。

目前，大多石化炼油企业设备缺陷处置方式中，一般只重点关注的在设备故障“修复”的及时性和质量控制方面；发明人发现，现有技术中这种事后处理的方式的设备缺陷管理的水平较低，使得隐患和缺陷的管理和预防效果不好，不能有效地减少石化炼油企业的设备发生故障的几率，对企业长周期安全运行水平造成了负面影响。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于降低石化炼油企业的设备发生故障的几率。

本发明提供了一种炼油化工设备的缺陷管理方法，包括步骤：

S11、预设目标设备的属性记录，并生成所述目标设备的缺陷验收标准；所述缺陷验收标准包括所述目标设备的预设可测量属性的偏差范围；所述预设可测量属性包括在所述属性记录中与所述目标设备的本体或其功能的欠缺或丧失关联的属性；

S12、根据缺陷识别任务单对所述目标设备进行缺陷识别，获取所述目标设备的所述预设可测量属性的当前值；所述缺陷识别任务单用于确定对所述目标设备进行缺陷识别的检测人员、检测时间点和检测项目；

S13、以所述预设可测量属性的当前值为参数，根据所述目标设备的缺陷验收标准生成所述目标设备的缺陷识别结果；

S14、根据所述缺陷识别结果生成对应的设备缺陷响应流程；所述设备缺陷响应流程用于确定跟踪缺陷或隐患的所述目标设备的处理方案。

在本发明中，所述生成所述目标设备的缺陷验收标准，包括：

根据所述目标设备的设计、制造、安装文件要求和设备档案，以及，相关法律、标准、规范和企业的要求，建立所述目标设备完备状态下的各个所述预设可测量属性的标准值及其可接受的偏差范围；

在本发明中，所述缺陷识别任务单还包括：

所述预设可测量属性的测量方法和测量标准。

在本发明中，所述以所述预设可测量属性的当前值为参数，根据所述目标设备的缺陷验收标准生成所述目标设备的缺陷识别结果，包括：

当所述预设可测量属性的当前值超出所述缺陷验收标准的可接受的偏差范围时，将所述目标设备的缺陷识别结果确定为缺陷或隐患。