[发明专利]一种耐高温电缆挤塑机

说明书

本发明公开了一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱、定塑装置以及旋转出料筒，所述挤塑筒箱的中部开有通腔、挤塑筒箱的左端顶部开有入料口与通腔连通，且挤塑筒箱的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗的外端面固定连接。本发明通过加热器将筒壁加热使得原料软化，使得推进螺杆转动将原料挤塑成型推至定塑装置中，并且风机将冷气流通过冷塑板传至冷流腔中，使得材料迅速冷却定型，整体使得挤塑的效率大大提高，减少挤塑机长期高温作业下的寿命折损；此外，通过旋转出料筒实现自动化出料递送功能，转动的弧形板和推进板的滑动结构，减少材料加工过程中因阻塞热量无法散失，降低挤塑机使用寿命的问题，提高耐热性能。

技术领域

本发明涉及挤塑机技术领域，特别涉及一种耐高温电缆挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的90mm螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点。传统的挤塑机由于工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。

同样的在电缆的制作过程中，也常需要挤塑机的参与，这类专用型的挤塑机，由于电缆制备过程中需要极大的高温，极易给挤塑机本体造成难以修复的缓慢损坏。因此，传统的挤塑机在耐高温性能方面任具有较大的创新改进，长期的高温工作环境，容易造成挤塑机工作寿命的大大降低，增加了设备投入成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实现减少走纸磨损，烘干定型效率较高的耐高温电缆挤塑机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种耐高温电缆挤塑机，包括挤塑筒箱、定塑装置以及旋转出料筒，所述挤塑筒箱的中部开有通腔、挤塑筒箱的左端顶部开有入料口与通腔连通，且挤塑筒箱的内部开有若干个安装槽，所述入料口的腔壁与料斗的外端面固定连接，所述安装槽的具体数量为八个，且安装槽中均固定设有加热器，所述通腔中设有推进螺杆，所述推进螺杆的输入端与传动装置的输出端转动连接，且加热器均匀分布在推进螺杆的外圈。

优选的，所述传动装置的输入端与驱动电机的输出端转动连接，且驱动电机的输入端与外部电源电性连接。

优选的，所述挤塑筒箱的右端设有定塑装置，所述定塑装置包括顶料盘、固定盘以及冷塑板，所述顶料盘左端侧面与挤塑筒箱的右端侧面分别与隔热板的两侧固定连接。

优选的，所述顶料盘的左侧中部固定设有顶柱，且顶料盘的右端侧面与固定盘的左端侧面分别与冷塑板的两侧固定连接，所述顶柱的一端为圆锥角头，另一端与固定盘的中部固定连接。

优选的，所述固定盘的右端与轴承卡接固定，且固定盘与顶料盘等位置处均开有圆形出料槽，所述冷塑板与顶料盘和固定盘间形成冷流腔，且冷塑板的上下端均开有通孔与冷流腔连通，所述通孔由导管与风机的输出端固定连通，所述风机的输入端与外部电源电性连接。

优选的，所述轴承与旋转出料筒的左端转动连接，所述旋转出料筒包括弧形板和推进板，且旋转出料筒的右端通过齿轮机构与传动装置的输出端转动连接。

优选的，所述弧形板的具体数量为四个，四个弧形板分别置于旋转出料筒的上下两端，位置相互交错并均与出料筒的内腔壁固定连接，且同水平侧的两弧形板间均设有推进板。

优选的，所述推进板的具体数量为两个，推进板的末端均固定设有挡板，两推进板均与旋转出料筒的壳体滑动连接，且推进板与壳体间套有弹簧弹性接触。