[发明专利]一种鼓形试块

说明书

本发明公开了一种鼓形试块，所述鼓形试块的纵截面包括依次首尾相接的第一圆弧(1)、第二圆弧(2)、第一线段(3)和第三圆弧(4)，所述第一圆弧(1)的半径为R，所述第二圆弧(2)和第三圆弧(4)的半径均为r，所述第二圆弧(2)和第三圆弧(4)的圆心均为O点，所述O点位于所述第一圆弧(1)上，所述第一圆弧(1)的圆心为C点，所述C点位于所述O点的下方，所述鼓形试块的O点处设置有矩形刻线(5)。本发明的鼓形试块结构简单，可以对周向斜探测凸曲面锻件入射点、声速及零点进行标定，利用本发明的凸形对比试块标定的仪器和探头参数，满足了仪器准确校准目的，更有利于凸曲面锻件的超声波缺陷定位探伤。

技术领域

本发明属于空心类锻件周向面方向斜入射超声波探伤入射点、角度、水平、垂直、声程的精度定位领域，具体涉及一种鼓形试块。

背景技术

超声波探伤仪和探头的标定工作，目前主要的标准试块为V1(IIW1)船形试块和V2(IIW2)牛角试块，它们的作用主要为水平线性、垂直线性、动态范围、灵敏度余量、分辩力、盲区、探头的入射点、折射角等，探头的检测面为平面。而鼓形试块与船形试块或牛角试块的作用基本相同，但探头的检测面均为曲面。工件面的形状通常为平面和曲面，平面作为检测面的探伤工作，其仪器和探头标定为船形试块和牛角试块；曲面作为检测面的探伤工作，其仪器和探头标定全世界范围内没有检测试块。

曲面锻件的超声波周向斜探测缺陷精确定位，在国际上一直没有标准试块调试。如何确定曲面锻件检测的入射点、角度、扫描速度及零点，成为无损检测领域重大难题。油气钻采设备零部件周向斜探测缺陷的检测，国际上采用的探伤方法主要是内外径缺口上获得的第一个反射的峰值之间连接一条线，建立振幅的基准线。但对缺陷的精度定位无法保证，现有的对比试块均无法满足角度、速度及零点标定工作。

因此，需要一种新的对比试块来解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的对比试块均无法满足入射点、扫描速度及零点标定的缺陷，提供一种可以对周向斜探测曲面锻件入射点、角度、声速及零点标定的鼓形试块。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的鼓形试块采用如下技术方案：

一种鼓形试块，所述鼓形试块的纵截面包括依次首尾相接的第一圆弧、第二圆弧、第一线段和第三圆弧，所述第一圆弧的半径为R，所述第二圆弧和第三圆弧的半径均为r，所述第二圆弧和第三圆弧的圆心均为O点，所述O点位于所述第一圆弧上，所述第一圆弧的圆心为C点，所述C点位于所述O点的下方，所述鼓形试块的O点处设置有矩形刻线。

优选的，R＝r。

优选的，所述第二线段的长度小于等于2r/5。

优选的，经过所述O点和C点的直线与所述第一线段垂直。

优选的，所述鼓形试块两个端面之间的距离为所述鼓形试块的厚度,所述鼓形试块的厚度大于等于25mm。

优选的，所述鼓形试块的厚度的误差为±0.1mm。

优选的，所述鼓形试块各部分纵截面的大小形状均相同。

优选的，所述矩形刻线设置在所述鱼形试块的一端或两端。

优选的，所述O点的两侧均设置有弧长刻线。

优选的，所述鼓形试块包括以下规格的多块试块：R为50mm、100mm、150mm、200mm或250mm。

有益效果：本发明的鼓形试块结构简单，可以对周向斜探测凸曲面锻件入射点及零点进行标定，利用本发明的凸形对比试块标定的仪器和探头参数，满足了仪器准确校准目的，更有利于凸曲面锻件的超声波缺陷定位探伤。

附图说明

图1为本发明鼓形试块的主视图；