[发明专利]针对非标制造流程的自动排程方法和系统

说明书

本发明涉及针对非标制造流程的自动排程方法和系统。排程方法包括：生成任务列表；选择排程策略；第n零件开始加工；n初始值为1；第m工序开始进行；m初始值为1；查询可以进行第m工序的工位；如果排程策略为最晚开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最晚的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；如果排程策略为最早开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；根据第m工序的工时，确定第m工序的结束时间；循环上述流程直至所有零件加工完成。本发明采用了更细分的工序时间安排生产计划，更贴近真实的生产时间，使生产计划更为合理。

技术领域

本发明涉及非标零件制造领域，具体涉及一种针对非标制造流程的自动排程方法和系统。

背景技术

现有技术中，非标零件的生产计划，一般均是通过零件个数及零件单位加工时间进行任务安排。但是，在安排非标制造的生产计划的过程中，不仅需要考虑到订单的先后顺序、零件的类型和个数，还要根据每种零件的加工工艺和加工时间，结合现有的工位资源及工位上的工作时间的基础上，对于每个零件进行任务细分、排序、计算时间、再分配资源，并合理安排生产计划。所以，现在的非标制造的生产安排过程已经不能满足实际生产的需要，安排出来的生产计划效率低下，工位使用率较低，不利于生产效率的提高以及生产设备的充分利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种针对非标制造流程的自动排程方法和系统。

本发明所采用的技术方案如下：

一种针对非标制造流程的自动排程方法，包括：

S1.生成任务列表；任务列表包括多个零件的加工顺序和每个零件的加工工序；

S2.选择排程策略；排程策略为最晚开始策略或者最早开始策略；

S3.第n零件开始加工；n＝1,2,3,……,N；n初始值为1；

S4.第m工序开始进行；m＝1,2,3,……,M；m初始值为1；

S5.查询可以进行第m工序的工位；

S6.如果排程策略为最晚开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最晚的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；如果排程策略为最早开始策略，在可以进行第m工序的工位中，选择计划开始工作时间最早的工位，并在所选择的工位上进行第m工序；

S7.根据第m工序的工时，确定第m工序的结束时间；

S8.判断第n零件的加工工序是否完成；如果完成，则进入步骤S9，如果未完成，则进入步骤S4，且m＝m+1；

S9，判断是否所有零件都加工完成；如果完成，则结束排程；如果未完成，则进入步骤S3，且n＝n+1。

其进一步的技术方案为，在步骤S1之前，进行任务调度步骤；在任务调度步骤中，根据权重，对全部订单中的零件进行排序，确定多个零件的加工顺序。

其进一步的技术方案为，所述权重包括零件交付时间和零件加工优先级。

其进一步的技术方案为，第m工序的工时由第n零件的加工时间以及第m工序的工时占比确定。

其进一步的技术方案为，以第m工序的结束时间作为第m+1工序的开始时间。

其进一步的技术方案为，在结束排程之后，根据工作时间日历及工序的计划开始时间计算每个工序的实际开始时间。

其进一步的技术方案为，根据工位的使用时间和工位的工作时间计算工位的使用率。

一种针对非标制造流程的自动排程系统，包括：