[发明专利]一种串焊机的拉带机构

说明书

本发明涉及电池片加工技术领域，且公开了一种串焊机的拉带机构，包括底板、夹紧气缸、上夹板、下夹板，夹紧气缸安装在底板的顶部，下夹板安装在底板的侧面，所述夹紧气缸的侧面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的端部螺纹连接有竖板。通过夹紧气缸由传统竖向的驱动方式优化为横向驱动方式，使得竖向的夹紧方式优化为旋转夹紧方式，一方面增加夹紧气缸与高温焊头之间的间距，使得气缸内部的液压油处于适宜的工作环境，增加气缸的使用寿命，另一方面使得上夹板与下夹板之间的夹紧方式更加便捷，同时增加上夹板与下夹板之间的紧密程度。

技术领域

本发明涉及电池片加工技术领域，具体为一种串焊机的拉带机构。

背景技术

电池片在制成电池板过程中，需要将多个电池片用串焊机焊接在一起，制备成光伏太阳能板，电池串是光伏组件的重要组成部分，因此串焊机的质量，不但影响到光伏组件任务的完成，而且也影响到组件的效率和质量。

现有串焊机包括送丝部件、切刀部件、高温焊头、焊接工位和拉带机构，焊接流程为电池片由上料机械手送到焊接工位，拉带机构夹取焊带并延展，然后将经过延展的焊带拉至焊接工位，切刀将焊带切断，涂覆助焊剂，然后高温焊头下降接触焊带，按设定距离边移动边完成电池片与焊带的焊接，其中拉带机构的工作原理如图4所示，焊带被送丝结构送出，然后夹紧气缸启动，带动顶板向下移动，再带动上夹板向下移动缩小与下夹板之间的间距，然后夹紧焊带，拉带机构将延展拉直后的焊带拉至设定长度，切断压块下降将焊带压紧；切刀机构切断焊带，拉带机构将切断后的焊带拉至焊接工位，而现有拉带机构在使用过程中，由于焊带与夹板直接直接接触，造成焊带部分助焊剂吸附在夹板上，一段时间后，夹板表面形成一层助焊剂洁净，导致焊带延展过程中出现焊带打滑，使得焊带焊后出现端头不齐和露白的现象，导致电池片不美观，而且还会影响到电池片的发电性能，造成电池片的质量下降，同时竖直向上或向下的驱动方式对底板与夹板的平行度要求较高，气缸导杆与套筒之间有小间隙，导致夹取过程中夹板闭合不紧，造成拉带时焊带从夹板中脱落，进一步影响电池片的加工质量，且夹紧气缸与高温焊头距离较近，高温焊头周围的热量传输至夹紧气缸上，导致气缸内部的液压油出现氧化，造成气缸的使用寿命降低，不利于串焊机的继续使用。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种串焊机的拉带机构，具备拉带延展稳定、焊接质量高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种串焊机的拉带机构，包括底板、夹紧气缸、顶板、推动杆、上夹板、下夹板，夹紧气缸安装在底板的顶部，顶板安装在夹紧气缸的顶部，推动杆安装在顶板的底部，上夹板安装在推动杆的末端，下夹板安装在底板的侧面，所述夹紧气缸的侧面固定连接有驱动杆，所述驱动杆的端部螺纹连接有竖板，所述竖板的侧面安装有定位座，所述定位座的内壁安装有定位杆，所述定位杆上安装有横板，所述横板上安装有滑动杆，所述滑动杆的末端与上夹板的顶部固定连接。

优选的，所述上夹板的底部固定连接有加强块，所述加强块上安装有锯齿，所述加强块的材质为不锈钢合金，所述锯齿的材质为弹性橡胶，所述锯齿底部的形状为弧形，且加强块与锯齿之间的间距可根据焊带的宽度自适应安装。

优选的，所述上夹板的顶部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有位于上夹板内部的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的一端粘接有位于加强块与锯齿之间的橡胶环，所述橡胶环的材质为弹性橡胶，所述橡胶环的两端与加强块的侧面粘接，所述滑动块上安装有位于上夹板内部的推动块，所述推动块的底部连接有位于滑动块上的弹簧，所述弹簧的一端与滑动板的顶部固定连接。

优选的，所述底板的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有限位杆，所述滑动杆上开设有滑槽，所述限位杆位于滑槽的内部，所述滑槽的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述支撑座的侧面安装有限位座，所述限位座上安装有横杆，所述横杆的端部与滑动杆转动连接。

本发明具备以下有益效果：