[发明专利]一种集高效与安全于一体的抗滑桩旋挖机械快速成孔方法

权利要求书

1.一种集高效与安全于一体的抗滑桩旋挖机械快速成孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.抗滑桩孔放线定位或是场地放样；其中，抗滑桩孔放线定位时的步骤为：

A.1定位抗滑桩孔轮廓线，并在抗滑桩孔轮廓线内确定最大矩形线，最大矩形线的确定是采用与抗滑桩孔轮廓线内切的方法，将矩形线的四个端点尽可能的落在抗滑桩孔轮廓线上；

A.2根据确定的矩形线短边长度D确定旋挖桩机钻头直径d₁，所述旋挖桩机钻头直径d₁不小于矩形线短边长度D，再结合市场常用钻头规格，最终确定符合要求的旋挖桩机钻头；

A.3依照矩形线一侧短边确定第一次下钻桩芯位置；

A.4依照矩形线另一侧短边确定第二次下钻桩芯位置；

其中，在A.3和A.4中，采用两切点一半径的方法确定旋挖桩机下钻桩芯位置，该两切点一半径的方法具体步骤是以矩形线的一个短边的两个端点为两个切点，以旋挖桩机钻头半径大小作圆，使圆心落在矩形线内的短边中心线上，该圆心即为下钻桩芯位置；

A.5根据矩形线短边长度D和钻头直径d1确定旋挖桩机剩余下钻次数和钻头直径，其中，A.5中，旋挖桩机剩余下钻次数的确定方法为：

A.5.1如矩形线长边长度L不大于旋挖桩机下钻次数定为两次即可；

A.5.2如矩形线长边长度L大于第三次旋挖桩机下钻桩芯位置位于短边中心线上，具体位于未开挖区域的短边中心线的中心点位置；

A.5.3如第一次和第三次下钻的桩芯间距不大于0.8D，则停止下钻；如第一次和第三次下钻的桩芯间距大于0.8D，则将第一次和第三次桩芯间距的中心位置确定为第四次旋挖桩机下钻桩芯位置，直到相邻两次下钻的桩芯间距不大于0.8D为止；

A.5.4参照步骤A.5.3，如第二次和第三次下钻的桩芯间距不大于0.8D，则停止下钻；如第二次和第三次下钻的桩芯间距大于0.8D，则将第二次和第三次桩芯间距的中心位置确定为第五次旋挖桩机下钻的桩芯位置，直到相邻两次下钻的桩芯间距不大于0.8D为止；

A.6根据旋挖桩机下钻次数放线定位剩余旋挖桩机下钻桩芯位置；

B.旋挖桩机根据桩芯序号和位置进行挖孔；

C.清理侧壁多余土方，清除桩底沉渣；

D.下放钢筋笼；

E.浇灌混凝土形成抗滑桩。

2.根据权利要求1所述的一种集高效与安全于一体的抗滑桩旋挖机械快速成孔方法，其特征在于，在步骤A.5.3和步骤A.5.4中，旋挖桩机钻头直径由未开挖区域沿矩形线长边方向的最短距离确定，当最短距离超过矩形线短边长度D时，钻头直径要求不小于矩形线短边长度；当最短距离小于等于矩形线短边长度D时，钻头直径要求等于或微小于矩形线短边长度。

3.根据权利要求1所述的一种集高效与安全于一体的抗滑桩旋挖机械快速成孔方法，其特征在于，在步骤B中，所述旋挖桩机挖孔采用的是干孔作业机械成孔施工方法；在步骤C中，采用清土设备或旋挖桩机设备清除侧壁多余土方和桩底沉渣；在步骤D中，钢筋笼为一次加工成型后，用汽车吊吊入桩孔内。

4.根据权利要求1所述的一种集高效与安全于一体的抗滑桩旋挖机械快速成孔方法，其特征在于，在步骤D和步骤E中，在钢筋笼和成型的抗滑桩的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉；

所述旋挖桩机机械成孔时的步骤是：

B.1旋挖桩机移动至第一次下钻桩芯位置，钻进至设计桩底标高；

B.2旋挖桩机移动至第二次下钻桩芯位置，钻进至设计桩底标高；

B.3替换钻头，将旋挖桩机移动至剩余下钻桩芯位置，钻进至设计桩底标高。