[发明专利]一种冷轧热镀锌基板用脱脂剂脱脂性能的检测方法

说明书

本发明公开了一种冷轧热镀锌基板用脱脂剂脱脂性能的检测方法，主要解决现有冷轧热镀锌基板用脱脂剂脱脂性能无法准确检测、检测精度低的技术问题。本发明一种冷轧热镀锌基板用脱脂剂脱脂性能的检测方法，包括：1)制备试样；2)制备铜氨溶液；3)制备铁粉；4)制备脱脂剂和铁粉的混合溶液；5)用混合溶液对试样进行浸泡处理；6)评价脱脂剂脱脂性能。本发明本发明方法操作简便，不需要贵重设备，工作强度低，检测结果精确。

技术领域

本发明涉及一种脱脂剂脱脂性能的检测方法，特别涉及一种冷轧热镀锌基板用脱脂剂脱脂性能的检测方法，属于金属材料检测分析技术领域。

背景技术

钢板经热镀锌后，形成光亮的，具有一定耐蚀性的表面。热镀锌钢板在家电、建筑等方面应用十分广泛，每年国内产量超过1亿吨。

热镀基板在生产过程中，表面不可避免沾有防锈油、轧制油等，在轧制时表面摩擦造成的铁粉脱落也比较显著，在热镀时，基板表面的残油影响镀层元素与钢基板的结合力，铁粉造成镀层出现锌花不均一的情况。进而对于镀层板的外观质量和加工性能造成影响。在热镀前，残油和铁粉通常通过脱脂工艺加以去除。

脱脂液除油和除铁的原理：在生产过程中，冷轧基板表面沾有工艺过程油脂，包括防锈油、润滑油等，轧制过程中的铁粉与油类混合在一起，粘附在基板表面上，脱脂过程是在水溶液中以机械清洗为辅助的过程，将油与铁粉带离基板。

由于油脂并不溶解于水，故清洗过程中必须采用脱脂剂，脱脂剂由通常由碱液以及表面活性剂组成，其中碱液的作用是皂化反应，动物油或者植物油类的油脂与强碱反应，生成可溶于水的醇和酸的盐类，例如：

CH₃COOCH₂CH₃+NaOH→CH₃COONa+CH₃CH₂OH

有部分油类属于矿物油，即烃类，不能起皂化反应，需要加入表面活性剂进行脱脂，表面活性剂分子一端亲水相，另一端亲油相，分子在油水界面上作定向排列时，以具有较大极性头基团伸向水相；非极性的碳氢键深入油相，这时亲水相把内相油完全包围起来，将油带离基板表面，形成稳定的O/W型的乳状液。

可用于脱脂的表面活性剂根据其亲水基的类别，可分为阴离子和非离子两种，阴离子表面活性剂在水中解离后，生成憎水性阴离子。阴离子表面活性剂分为羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐和磷酸酯盐四大类，具有较好的去污、发泡、分散、乳化、润湿等特性。非离子表面活性剂溶于水时不发生解离，其分子中的亲油基团与离子型表面活性剂的亲油基团大致相同，其亲水基团主要是由具有一定数量的含氧基团(如羟基和聚氧乙烯链)构成。由于非离子表面活性剂在溶液中不是以离子状态存在，所以它的稳定性高，不易受强电解质存在的影响，也不易受酸、碱的影响，与其他类型表面活性剂能混合使用，相容性好，在各种溶剂中均有良好的溶解性，在固体表面上不发生强烈吸附。

由于铁粉是与油脂混合粘结在基板表面，当去除油脂后，铁粉将从表面分离，因此除铁也是脱脂工艺的一部分。铁粉表面的铁原子在溶液中容易失去外层电子，变成亚铁离子Fe²⁺，故带有正电荷。

基板表面普遍带有正电荷，阴离子表面活性剂带有负电荷，容易吸附于基板表面，有助于基板清洗，但铁粉也带有正电荷，采用阴离子表面活性剂时容易将铁粉吸附于表面，不利于铁粉的去除，非离子表面活性剂没有上述问题但价格偏高，影响铁粉的清洗效果的另一因素是氢氧化钾的含量，氢氧化钾含量较高时漂洗效果好，但因电导率高除油效果下降，因此除铁能力的影响因素比较复杂，需要试验确定。