[发明专利]一种U型管式换热器管束穿引工装

说明书

本发明提出一种U型管式换热器管束穿引工装，包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；组合件通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位；折流板通过槽钢放置在水平导轨上，并通过组合件中的滚珠与水平导轨实现滚动摩擦。本发明采用滚轮和水平导轨装置，能够减小抽出和装入管束时的阻力，适用于管束重量较大和直径较大的U型换热器；在滚轮下方的壳体内表面焊接水平导轨，不但可以方便抽出和装入管束，还可以有效防止管束的径向位移。

技术领域

本发明属于换热器制造和检修技术领域，具体涉及一种U型管式换热器管束穿引工装。

背景技术

换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，广泛应用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业中。U型管换热器因其换热管成U形而得名，其主要特点为：流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。U型管换热器管束可以从壳体内抽出和装入，管外便于清洗。管束在抽出和装入时的移动方向与折流板垂直，由于管束多采用板条式滑道，导致管束与壳体间为滑动摩擦，使得管束在抽、装时的阻力较大，特别是对于管束质量较大和管束较长的情况，不但使得管束的拆卸及安装费时、费力，而且折流板极易损坏。为了减少抽、装管束时的阻力、尽可能避免损坏折流板，本发明提出一种U型管式换热器管束穿引工装。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种U型管式换热器管束穿引工装，以解决U型管式换热器管束抽、装困难，折流板变形和管束偏心的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种U型管式换热器管束穿引工装，该穿引工装包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；装配好的槽钢、轴和滚珠的组合件，通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定，焊接完成后保证轴的轴向位移被折流板限制；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位，保证水平导轨与壳体的同轴度和水平度；折流板通过槽钢放置在水平导轨上，并通过组合件中的滚珠与水平导轨实现滚动摩擦。

进一步地，在槽钢的左右侧壁内部分别焊有一个斜垫板，在斜垫板上加工有与槽钢上的轴孔等径且位置对应的轴孔，与槽钢、轴和滚珠共同形成组合件。

进一步地，槽钢与折流板的焊脚高度等于折流板的厚度。

(三)有益效果

本发明提出的U型管式换热器管束穿引工装，包括多个由槽钢、轴和滚轮形成的组合件、折流板、水平导轨和筋板；其中，在槽钢的左右侧壁分别加工有轴孔；轴穿过滚珠后插入到槽钢的轴孔中；装配好的槽钢、轴和滚珠的组合件，通过槽钢与折流板上切割出的缺口焊接固定，焊接完成后保证轴的轴向位移被折流板限制；水平导轨平整布置于壳体内壁，并与壳体内壁焊接固定；两条水平导轨之间通过筋板进行定位，保证水平导轨与壳体的同轴度和水平度；折流板通过槽钢放置在水平导轨上，并通过组合件中的滚珠与水平导轨实现滚动摩擦。本发明采用滚轮和水平导轨装置，与板条式滑道相比，由于滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小的多，能够减小抽出和装入管束时的阻力，适用于管束重量较大和直径较大的U型换热器；在滚轮下方的壳体内表面焊接水平导轨，不但可以方便抽出和装入管束，还可以有效防止管束的径向位移。

附图说明

图1为本发明实施例U型管式换热器管束穿引工装结构示意图；

图2为本发明实施例中滚轮和导轨部分剖视放大示意图；

图3为本发明实施例中导轨布置示意图。