[发明专利]一种用于棱角螺栓自动装配螺母装置

说明书

本发明涉及一种装配螺母装置，尤其涉及一种用于棱角螺栓自动装配螺母装置。技术问题是如何设计一种劳动强度小、不用耗费太多时间，且操作简单、工作效率高的用于棱角螺栓自动装配螺母装置。一种用于棱角螺栓自动装配螺母装置，包括有机箱、集装框、挡板、固定板、电机、缺齿齿轮、第一菱型管等；机箱右侧转动式设有挡板，机箱内右侧放置有集装框，集装框位于挡板左方，机箱内下部设有固定板，固定板上中部安装有电机，电机输出轴上设有缺齿齿轮，固定板上左侧转动式设有第一菱型管。本发明先通过工作人员将棱角螺栓放入第二菱型管内，再启动电机使齿圈转动将棱角螺栓带入螺母内，以此便可将螺母装配到棱角螺栓上。

技术领域

本发明涉及一种装配螺母装置，尤其涉及一种用于棱角螺栓自动装配螺母装置。

背景技术

在生产配套的棱角螺栓与螺母时，通常会将螺母装配在棱角螺栓上，以便存放，避免丢失，同时，也有许多生产一些需要进行组装的厂家，比如办公椅等，把部件分开叠起可减少空间，以便运输，而这些需要进行组装的产品通常会有需要用到棱角螺栓与螺母，所以会把棱角螺栓与螺母装配在一起然后进行包装，避免顾客在组装时丢失这两个其中的部件，从而避免造成一些不必要的麻烦，所以棱角螺栓与螺母的装配是很有必要的。

目前，棱角螺栓在装配螺母的时通常使用比较传统的手动工具，手动工具包括棘轮扳手、卡扣扳手等，此方法是将扳手夹紧螺母，然后以螺母为支点反复旋转扳手，从而将螺母旋拧至棱角螺栓上，但是，使用手动工具对棱角螺栓与螺母进行装配的方法有着在反复旋转扳手时劳动强度大，且费时费力的缺点。

此外，在每一次装配好之后需要将棱角螺栓与螺母放置好，再进行下一轮的装配，此种工序操作频繁，且工作效率低。

因此，我们设计了一种劳动强度小、不用耗费太多时间，且操作简单、工作效率高的用于棱角螺栓自动装配螺母装置。

发明内容

为了克服在反复旋转扳手时劳动强度大、费时费力、且工序操作频繁、工作效率低的缺点，技术问题：提供一种劳动强度小、不用耗费太多时间，且操作简单、工作效率高的用于棱角螺栓自动装配螺母装置。

技术方案如下：一种用于棱角螺栓自动装配螺母装置，包括有机箱、集装框、挡板、固定板和电机，机箱右侧转动式设有挡板，机箱内右侧放置有集装框，集装框位于挡板左方，机箱内下部设有固定板，固定板上中部安装有电机，还包括有缺齿齿轮、第一菱型管、齿圈、卡杆和弹性件，电机输出轴上设有缺齿齿轮，固定板上左侧转动式设有第一菱型管，第一菱型管顶部设有齿圈，齿圈与缺齿齿轮啮合，第一菱型管内壁顶部转动式设有卡杆，卡杆与第一菱型管之间连接有弹性件。

可选地，还包括有用于辅助装配螺母的旋转装配组件，旋转装配组件包括有第一转轴、转盘、第二菱型管、活动孔板、第一弹簧和楔形块，固定板右侧转动式设有第一转轴，第一转轴上设有转盘，转盘上周向均匀分布设有第二菱型管，且转盘上周向均匀方布开有与第二菱型管数量对应的通孔，转盘上的通孔分别位于第二菱型管的正下方，转盘内周向均匀分布有与通孔数量对应的活动孔板，活动孔板设置在转盘的通孔处，活动孔板与转盘滑动配合，活动孔板上开有与通孔大小相等的卡孔，活动孔板与转盘之间连接有第一弹簧，机箱内上部左右两侧均设有楔形块，活动孔板与楔形块接触配合。

可选地，还包括有用于可自动移动螺母的推料组件，推料组件包括有冠齿轮、弧形驱动冠齿条、传动冠齿条、第二弹簧、连接杆、菱型块、方形管、第三菱型管和推杆，固定板上转动式地安装有冠齿轮，冠齿轮位于电机后方，缺齿齿轮底部设有弧形驱动冠齿条，弧形驱动冠齿条与冠齿轮啮合，固定板上滑动式设有传动冠齿条，传动冠齿条与冠齿轮啮合，传动冠齿条与固定板之间连接有第二弹簧，传动冠齿条底部连接有连接杆，连接杆为T型，连接杆的垂直部位于第一菱型管内，连接杆顶部转动式设有菱型块，菱型块位于第一菱型管内，且滑动式配合，机箱左侧设有方形管，方形管位于第一菱型管左侧，方形管顶部连接有第三菱型管，方形管底部滑动式设有推杆，推杆头端伸入方形管内。