[发明专利]一种自动调节纱线加持力度且具有加捻的导线装置

说明书

本发明涉纺织制造设备技术领域，且公开了一种自动调节纱线加持力度且具有加捻的导线装置，包括底板，所述夹持转筒的内部开设有通风槽，夹持转筒的内部开设有倾斜槽和滑槽，夹持转筒的右端外侧连接有固定架，夹持转筒的右端内侧连接有转盘，转盘的左端面开设有螺旋轨道，夹持转筒的内部连接有L型杆，L型杆的一端连接有光滑弹性球，L型杆的内部连接有拉力传感器。通过光滑弹性球变形拉动拉力传感器，第二驱动装置带动转盘转动，螺旋轨道驱动L型杆在滑槽中移动上下移动，从而带动光滑弹性球上下移动，这一结构解决了现有纱线导线装置不能自动调节纱线加持力度和使用不同纱线直径大小的问题。

技术领域

本发明涉及纺织制造设备技术领域，具体为一种自动调节纱线加持力度且具有加捻的导线装置。

背景技术

纱线纺织用各种纱线纤维纺织加工成一定细度的产品，比如织布、制绳、制线、针织和刺绣等纺织。纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机，纺织一般分为纺纱和编织两道工序在编织的过程中，一般需要将很多纺织线引入纺织机，纺织线通常都缠绕在线筒上，纺织生产时主要通过纺织线牵动线筒旋转，由于纺织作业较快，线筒旋转的速度也较快，这样会出现线筒沿线筒轴上下跳动的现象，这种现象会引起较严重跳线现象。

目前采用的解决方法通常是将纱线按照一定的路线，具体为设置一排导线孔，但是现有的导线孔只能起到导线的作用，不能减少纱线的跳动，且当纱线的传送速度过快时，纱线易被拉断，另外导线孔不能对粗细大小不同的纱线进行夹持力度的调节，当纱线较细时，纱线跳动的厉害，进一步导致纱线磨损；当纱线加粗时，纱线与导线孔的摩擦接触面过大，进一步导致纱线断裂，为了解决这一问题我们提出了一种自动调节纱线加持力度且具有加捻的导线装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动调节纱线加持力度且具有加捻的导线装置，具备自动调节纱线加持力度和防止纱线断裂的优点，解决了现有纱线导线装置不能自动调节纱线加持力度和纱线易断裂的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备自动调节纱线加持力度和防止纱线断裂的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调节纱线加持力度且具有加捻的导线装置，包括底板，所述底板的左端上侧固定连接有固定架一，固定架一的上端转动连接有导向辊，导向辊的外侧滚动连接有纱线，纱线的右端固定连接有纺纱装置，底板的中部上端固定连接有底座，底座的左端上侧固定连接有第一驱动装置，第一驱动装置的右端转动连接有第一转轴，第一转轴的右端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合连接有夹持转筒，夹持转筒的左侧且与第一齿轮相对应开设有环形齿，夹持转筒的内部开设有通风槽，夹持转筒的内部且在通风槽的里侧均环绕开设有倾斜槽，夹持转筒的内部且在通风槽和倾斜槽的右侧开设有滑槽，夹持转筒的右端外侧转动连接有固定架二，夹持转筒的右端内侧转动连接有转盘，转盘的左端面开设有螺旋轨道，夹持转筒的内部且在滑槽内滑动连接有L型杆，L型杆在靠近纱线的一端固定连接有光滑弹性球，转盘下部外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的右端固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置与第二齿轮之间固定连接有第二转轴，L型杆的内部且在光滑弹性球的外侧固定连接有拉力传感器。

优选的，所述环形齿与第一齿轮具有相适应的齿牙，从而保证环形齿与第一齿轮传动的稳定性。

优选的，所述通风槽的开口为倾斜状，且倾斜方向与夹持转筒的转动方向相同，从而保证通风槽的开口处能够聚集大量的气体。

优选的，所述固定架二的下端固定连接在底座上，从而间接的固定夹持转筒。

优选的，所述转盘的转动方向与纱线的加捻方向一致，这样可以对加捻后的纱线进一步加捻，从而避免加捻后的纱线松散易断裂或加捻后的纤维丝炸毛。

优选的，所述L型杆的右端滑动连接在螺旋轨道内，从而通过转动转盘可以调节L型杆移动。