[发明专利]一种改善柔性线路板涨缩的承载膜

说明书

本发明涉及一种改善柔性线路板涨缩的承载膜，属于柔性线路板技术领域。包括胶层和覆膜层，所述的胶层和覆膜层依次粘接在柔性线路板的PI基材底部，所述的胶层为镂空结构。所述的胶层为网状结构的网状胶层。所述的网状胶层为网格胶线按一定角度刷在PI基材底部。本发明的有益效果是：网状胶层承载膜可以适当增加基材的厚度及硬度，使原本柔性的基材变得不容易褶皱、变形，保持产品的平整，提高生产效率；降低了生产过程中承载膜的热胀缩对柔性线路板的涨缩影响；保护基材的表面不受划伤；通过改变胶状的图形、角度、线宽线距来调整粘性；柔性线路板工序完成后，在剥离时减少对产品造成张力，降低不良的发生。

技术领域

本发明涉及一种改善柔性线路板涨缩的承载膜，属于柔性线路板技术领域。

背景技术

随着电子产品与技术的不断发展创新，电子产品的设计理念已转向轻薄，窄边框领域，为了迎合市场及技术的要求，线路板也向轻薄，高柔性方向发展。电路板越向轻薄，高柔性方向发展对后续的生产及加工的难度就越高。

对于更加轻薄的柔性线路板，生产过程中为保持产品的平整，防止皱褶，一般会在柔性线路板基材的底部贴附承载膜，柔性线路板生产工序完成后，再将承载膜剥离。传统的承载膜胶面为整面涂布，承载膜与柔性线路板基材的材料特性热胀缩系数存在差异，而由于其黏附性，导致生产的柔性线路产品在生产过程中尺寸稳定性变差。传统的承载膜胶面为整面涂布，由超透明聚酯薄膜（PET）或聚酰亚胺（PI）整面涂布特殊的压敏胶后，并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成。使用于柔性线路板。柔性线路板的基材底部全面粘贴承载膜后开始生产。

由于是整面涂布，虽然增加了柔性线路板的厚度与硬度。但是由于承载膜与柔性线路板基材的材料特性热胀缩系数存在差异，导致生产的柔性线路产品在生产过程中尺寸稳定性变差。由于其黏附性，在工序生产完成后，与产品剥离时会产生较大的张力，进一步影响产品的尺寸。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种通用的或专用的网状胶层设计的承载膜，在适当增加柔性基材的厚度及硬度的同时，也降低了生产过程中承载膜的热胀缩对柔性线路板的涨缩影响。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种改善柔性线路板涨缩的承载膜，其特征在于：包括胶层和覆膜层，所述的胶层和覆膜层依次粘接在柔性线路板的PI基材底部，所述的胶层为镂空结构。

所述的胶层为网状结构的网状胶层。

所述的网状胶层为网格胶线按一定角度刷在PI基材底部。

所述的网状胶层的网格胶线宽度为50um~100mm，网格胶线间距为50um~100mm。

所述的网格胶线宽度和网格胶线间距相同，形成正方形的镂空图形，镂空图形成阵列排布在网状胶层上。

所述的网格胶线宽度和网格胶线间距不同，形成规则或不规则的镂空图形，规则或不规则的镂空图形包括但不限于圆形镂空、六边形镂空或三角形镂空。

所述的网格胶线与MD方向的角度α为0~180°。

所述的网状胶层为密闭性网状胶。

所述的覆膜层为PET膜或PI。

本发明的有益效果是：网状胶层承载膜可以适当增加基材的厚度及硬度，使原本柔性的基材变得不容易褶皱、变形，保持产品的平整，提高生产效率；降低了生产过程中承载膜的热胀缩对柔性线路板的涨缩影响；保护基材的表面不受划伤；通过改变胶状的图形、角度、线宽线距来调整粘性；柔性线路板工序完成后，在剥离时减少对产品造成张力，降低不良的发生。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构结构示意图；