[发明专利]踩锤压圈压板

说明书

本发明公开了一种踩锤压圈压板，其包括压板本体、压簧、螺杆和螺母；压板本体通过压簧安装在踩锤底板上，压板本体的上端中部向下凹陷形成有球面槽，球面槽内形成有用于防转的凹槽，且球面槽的底部还贯穿形成有长圆孔；螺杆一端固接在踩锤底板上、另一端穿过长圆孔竖直向上伸出；螺母螺纹连接在螺杆的上端，螺母的底部形成有球形面且球形面与球面槽相匹配，螺母的球形面上设有防转块且防转块与凹槽相匹配。本发明结构新颖、稳定性好且使用便捷。

技术领域

本发明涉及一种踩锤，尤其是一种踩锤压圈压板。

背景技术

踩锤的前端设有锁紧机构，用于夹持大鼓压圈，使踩锤固定于大鼓上。一般地，踩锤锁紧机构主要包括上压板和设置在踩锤底板前端的垫板，其中上压板的中部通过轴铰接在踩锤底板上，在轴上套装有扭簧，扭簧一端抵在上压板后端的下端面上、另一端抵在踩锤底板上，使得上压板的前端向下压紧，并将大鼓压圈夹紧在上压板和垫板之间，以实现踩锤和大鼓之间的相对固定。但是上压板的夹紧力较差，尤其是大鼓被敲击时产生的振动极易使得踩锤与大鼓脱离，严重影响了整体结构的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种结构新颖、稳定性好且使用便捷的踩锤压圈压板。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种踩锤压圈压板，包括压板本体、压簧、螺杆和螺母；

所述压板本体通过压簧安装在踩锤底板上，该压板本体的上端中部向下凹陷形成有球面槽，该球面槽内形成有用于防转的凹槽，且该球面槽的底部还贯穿形成有长圆孔；

所述螺杆一端固接在踩锤底板上、另一端穿过长圆孔竖直向上伸出；

所述螺母螺纹连接在螺杆的上端，该螺母的底部形成有球形面且球形面与球面槽相匹配，该螺母的球形面上设有防转块且防转块与凹槽相匹配。

进一步地，所述踩锤底板上端固接有一压簧安装柱，所述压板本体下部形成有一压簧连接柱，所述压簧下端套装在压簧安装柱上、上端套装在压簧连接柱上。

进一步地，所述凹槽和防转块的数量均为两个且对称设置。

进一步地，所述压板本体的前端下部活动嵌装有一万向件。

进一步地，所述万向件包括依次连接的支撑板、连杆和球体，所述压板本体前端下部的端面上凹陷形成有球形槽，该球形槽内匹配地活动嵌装有万向件的球体且该球体由U形盖板限制在球形槽内。

进一步地，所述支撑板的端面上设有缓冲垫。

进一步地，所述缓冲垫的端面为向下凸出的弧形面。

进一步地，所述缓冲垫的端面上形成有防滑纹。

本发明的有益效果是：本发明中压板本体和踩锤底板通过压簧连接，并采用螺杆和螺母作为调整机构来实现压板本体的松紧调整，结构稳定性好；而且凹槽和防转块的设计很好地限制压板本体的转动，可避免大鼓振动带来的影响；另外，压板本体和踩锤底板之间弹性连接，仅需松紧调整螺母再按压压板本体即可轻松地实现踩锤与大鼓的拆装，使用便捷。

附图说明

图1为本发明踩锤压圈压板安装在踩锤架上的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖切结构示意图；

图3为本发明中压板本体的俯视结构示意图；

图4为本发明中压板本体的主视剖切结构示意图；

图5为本发明中螺母的左视结构示意图；

图6为本发明中螺母的仰视结构示意图；

图7为本发明中万向件的结构示意图。