[发明专利]一种木粉连续挤出烘干装置及其工艺

说明书

一种木粉连续挤出烘干及其工艺，装置包括料筒，料筒内设置有螺杆，螺杆分为螺棱与环形拉伸棱两部分，螺杆由电机带动转动，料筒前端设置有料斗进料，尾端连接集料仓，集料仓由送料管连通至储料仓，储料仓下部接有出料口。本发明通过引入加热的螺杆与料筒的结构对木粉进行木粉烘干，特别在螺杆结构上增加环形拉伸棱，使木粉层在螺杆内可以不断变薄，增加与螺杆与料筒的接触，提升烘干效率。采用本工艺烘干的木粉最低含水率可以达到0.2%，烘干效率可以达到25kg/h。

技术领域

本发明涉及木塑复合材料烘干技术领域，更具体地，涉及一种木粉连续挤出烘干装置及其工艺。

背景技术

木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。作为木塑复合材料的主要原材料植物纤维含量通常高达50%以上，因此木粉的性能直接影响到复合材料的物理机械性能。木粉是一种强极性的易吸水的天然原材料，不仅其内部原本含有大量的结合水与游离水，在仓储过程中其还容易从环境中吸收水分。极性木粉与非极性塑料树脂间的相容性本来就不好，如果木粉中含有过高的水分就会削弱木粉纤维与树脂基体之间的相容性，还会大大减弱相容剂马来酸杆接枝物的作用效果，严重影响复合材料的力学性能。另一方面木粉中过高的含水率会使水分子在复合材料加工过程中转化为水蒸气，造成挤出与注塑过程中的不稳定现象，表现为复合材料内部的不规则发泡、力学性能突变以及局部过高水蒸气压造成的熔体破裂。

传统的木粉烘干装置采用高温空气分散木粉并在管道内长距离循环，达到粉尘干燥的目的，这种工艺因高温度空气温度很容易与木粉发生燃烧，产生事故，生产安全难于控制。

发明内容

本发明针对木塑复合材料填充用木粉含水率，传统烘干流程长、安全隐患大的技术问题，提供一种木粉连续挤出烘干装置及其工艺。

本发明具体技术方案如下：

一种木粉连续挤出烘干装置，包括料筒，料筒内设置有螺杆，螺杆分为螺棱与环形拉伸棱两部分，螺杆由电机带动转动，料筒前端设置有料斗进料，尾端连接集料仓，集料仓由送料管连通至储料仓，储料仓下部接有出料口。

优选的，所述料筒上部设有自然排气孔。

优选的，所述料筒的外壁和螺杆外侧设置加热器。

优选的，所述送料管一端设有进气口，可鼓入空气使送料顺畅。

优选的，所述储料仓顶端设有排气口。

优选的，所述出料口上设置出料开关，控制出料。

优选的，所述螺棱为单螺纹螺旋结构，环形拉伸棱的垂直方向截面为圆形或椭圆形。

优选的，所述环形拉伸棱的旋转轴与螺杆轴心共线。

一种木粉连续挤出烘干工艺，包括以下步骤：

S1：潮湿的木粉放入料斗，在自重作用下用进入料筒，螺杆与料筒均加热至90-130℃，木粉在螺杆的螺棱推动作用下向前输送水分不断蒸发出来，并从自然排气口排出；

S2：当木粉被输送至环形拉伸棱时，分布于螺棱间的木粉在环形拉伸棱弧形曲面的拉伸作用下在垂直于螺杆轴方向重新分布，木粉层变薄，木粉受热更加均匀，水分快速散发出来；

S3：彻底干燥后的木粉在料筒末端进入集料仓；

S4：在送料管末端的进气口鼓入空气，干燥的木粉通过送料管送入储料仓，鼓入的空气经排气口排出，出料开关控制木粉出料，木粉经出料口收集包装入库。

本发明通过引入加热的螺杆与料筒的结构对木粉进行木粉烘干，特别在螺杆结构上增加环形拉伸棱，使木粉层在螺杆内可以不断变薄，增加与螺杆与料筒的接触，提升烘干效率。采用本工艺烘干的木粉最低含水率可以达到0.2%，烘干效率可以达到25kg/h（水分）。