[发明专利]一种双辊挤压造粒装置

说明书

本发明提供一种双辊挤压造粒装置，包括料斗、螺杆挤出机、真空排气口、片材模头、片材、横向压辊、纵向压辊、木塑颗粒、横向支撑辊、纵向支撑辊、横向压齿、纵向压齿。螺杆挤出机左侧连接电机，右侧连接片材模头，螺杆挤出机上装有料斗，中间有真空排气口；在片材模头出口端上方设置横向压辊、纵向压辊，下方设置横向支撑辊、纵向支撑辊。本发明在木塑复合材料片材挤出成型的基础上通过横纵压辊的双重挤压来制备高填充木塑材料颗粒，该工艺生产的木塑复合材料颗粒质地均匀，粉尘低，生产效率高，质量稳定，剪切弱，材料氧化降解率低。

技术领域

本发明涉及压辊领域，更具体地，涉及一种双辊挤压造粒装置。

背景技术

木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。对于生产型材的木塑材料植物纤维通常含量高达60%，随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。但是这种工艺会造成严重粉尘逸散，严重影响生产环保，危害生产人员的身体健康。有必要通过造粒的方式生产颗粒均匀、灰粉含量低的木塑材料颗粒，减少生产过程中灰尘，提升型材生产过程中颗粒喂料的稳定性与均匀性，提升制品生产效率与产合格率。但是植物纤维的含水率通常高达10%，通过加热设备进行烘干成本太高，通常直接使用，这就导致木塑材料在挤出制粒过程中因水分过重产生挤出不稳定现象，挤出料条不定期断裂，甚止出现喷料现象。

发明内容

本发明针对现有技术中高填充木塑材料流动性差，挤出造粒过程料条易断以及喷料问题，提供一种适用于高填充木塑材料的双辊挤压造粒装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双辊挤压造粒装置，包括料斗、螺杆挤出机、真空排气口、片材模头、片材、横向压辊、纵向压辊、木塑颗粒、横向支撑辊、纵向支撑辊、横向压齿、纵向压齿；螺杆挤出机左侧连接固定器件，右侧连接片材模头，螺杆挤出机上装有料斗，中间有真空排气口；在片材模头出口端上方设置横向压辊、纵向压辊，下方设置横向支撑辊、纵向支撑辊。

进一步的，横向压辊与纵向夺辊在驱动电机的驱动下同步运转。

进一步的，横向压辊与纵向压辊轴心线相互平行，且垂直于螺杆挤出机的轴线。

进一步的，横向压辊与纵向压辊轴心线组成的平面与挤出片材料平行。

进一步的，横向压辊表面设置横向压齿，横向压齿垂直于横向压辊轴线。

进一步的，纵向压辊表面设置纵向压齿，纵向压齿与纵向压辊轴向平行。

本发明的有益效果为使加工出来的木塑复合材料颗粒质地均匀，粉尘低，生产效率高，质量稳定，剪切弱，材料氧化降解率低。

附图说明

图1为双辊挤压造粒装置结构图；

图2为压辊结构图。

其中：1料斗；2螺杆挤出机；3真空排气口；4片材模头；5片材；6横向压辊；7纵向压辊；8木塑颗粒；9横向支撑辊；10纵向支撑辊；11横向压齿；12纵向压齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例1