[发明专利]一种圆形分矿装置

说明书

本发明的一种圆形分矿装置，其特征在于包括环形槽体，中心筒，过渡区底板，连通装置，溢流沿，溢流装置。其中，环形槽体，中心筒，过渡区底板，溢流沿同轴布置,从中心沿径向方向向外，依次为给矿区、过渡区、排矿区，排矿区根据需要均分成若干独立排矿区。通过液位计检测每个独立排矿区液位高度，进一步调节每个独立排矿区排矿口大小，从而平衡每个独立排矿区排矿口矿浆的排出量，有效对自流矿浆进行均匀地分配。本发明结构简单，通用性强，便于操作，能通过液位计反映出矿浆分配的均匀性。

技术领域

本发明属于选矿分矿技术领域，具体地，涉及一种圆形可均匀分配矿浆的分矿装置。

背景技术

在选矿工业中，一些分矿装置的作用是将一路矿浆分到几路，根据工艺布置需要，分矿装置从俯视方向观看，有矩形，也有圆形。在压力管道中，可以通过检测流量确定矿浆分配是否均匀，但是在自流管道中，无法通过流量计检测流量来确定矿浆分配的均匀性。此外，由于矿浆从排矿口到下游设备的管道路径的长度和坡度不同，导致管道内的矿浆流速不同，因此会造成下游设备接收来自分矿装置中的矿浆量不同，从而对工艺生产的稳定性带来不利影响。目前的工业生产中，只是通过简单的结构实现分配功能，没有分配均匀性的监测功能，因此，急需一种能均匀分配矿浆的分矿装置，并且能对分配均匀性进行有效监测反馈，并通过调节，实现均匀分配矿浆的目的。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种圆形分矿装置，该装置结构简单，通用性强，便于操作，能对矿浆分配的均匀性进行监测，通过调节后，有效对自流矿浆进行均匀地分配。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种圆形分矿装置，一种圆形分矿装置，包括环形槽体，中心筒和连接环形槽体与中心筒的过渡区底板，其特征在于,还包括矿浆液位检测装置、溢流沿和溢流装置,所述的环形槽体、中心筒、过渡区底板和溢流沿同轴布置, 过渡区底板分别与环形槽体和中心筒连接，且过渡区底板的位置高于环形槽体下边缘和中心筒下边缘，中心筒下边缘高于环形槽体下边缘，在环形槽体的底部开有排矿口，

所述的环形槽体由外筒体、内筒体和槽体底板所组成，在环形槽体内等距离设有矩形隔板和开口隔板，将环形槽体分成多个排矿区，在排矿区的槽体底板上设有排矿口、排矿钢管及排矿法兰；在开口隔板的下部开有排矿矩形口,在环形槽体的侧面开有连通圆孔，在开口隔板上还设有闸板机构，在内筒体上开有分配溢流孔，所述的矿浆液位检测装置设置在环形槽体外侧，与连通圆孔连通；所述的溢流沿设置在环形槽体上部外侧，溢流装置设置在溢流沿的外侧，且与溢流沿连通。

进一步地，所述的中心筒包括中心筒体、中心底板和除矿钢管，所述的中心筒体与环形槽体外筒体同轴，且中心底板与中心筒体的下边缘连接，在中心底板的中心切割除矿圆孔，除矿钢管位于中心底板的下方，上端与中心底板上的除矿圆孔连接，下端与除矿法兰连接；中心筒体中部从下向上依次切割下溢流孔、中溢流孔、上溢流孔，三者数量相等且上下对齐，其中，下溢流孔和中溢流孔的位置低于内筒体的分配溢流孔的下边缘，上溢流孔高于分配溢流孔的下边缘，每层的下溢流孔、中溢流孔、上溢流孔沿圆周方向均分，且数量与分配溢流孔相等，每个下溢流孔、中溢流孔、上溢流孔均位于两个分配溢流孔之间。

进一步地，所述的矿浆液位检测装置包括三通管，连通法兰，连通法兰盖和液位计，所述的三通管横管与外筒体上的连通圆孔连通，三通管横管的另一端与连通法兰固定连接，连通法兰盖与连通法兰通过螺栓连接，液位计安装在三通管的竖直管的顶端。

进一步地，所述的三通管的竖直管的顶端高度高于环形槽体的内筒体上的分配溢流孔下边的高度。

进一步地，所述的闸板机构包括导槽钢板、闸板、链条和滑轮轴，所述的导槽钢板分别设置在排矿矩形口的两侧，排矿矩形口外侧导槽钢板与外筒体连接，排矿矩形口内侧导槽钢板与内筒体连接，闸板安放在开口隔板和导槽钢板之间，可上下移动，链条的一端固定在闸板的顶端，链条的一端绕过滑轮轴，固定在挂钩上，滑轮位于闸板上方，固定在开口隔板上部，挂钩固定在溢流沿上。