[发明专利]一种纳米硅藻土改性的复合吸音材料及其制备方法

说明书

本发明涉及材料研究与生产技术领域，且公开了一种纳米硅藻土改性的复合吸音材料，包括以下重量份的原料：重晶石粉90～110份、植物纤维3～8份、硅藻土45～55份、改性空心玻璃微珠20～30份、苯丙乳液70～90份、轻质陶粒10～15份、云母粉20～30份、硬脂酸钙2～6份、氧化镁2～5份和有机环氧树脂10～15份；所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用10～15％盐酸浸泡空心玻璃微珠2～4h，去离子水洗涤干净，再用7～12％氢氧化钠溶液浸泡2～4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干。该纳米硅藻土改性的复合吸音材料，具备良好的吸音效果，有效降低噪音的危害，同时有效提高了复合吸音材料的拉伸强度和断裂强度。

技术领域

本发明涉及材料研究与生产技术领域，具体为一种纳米硅藻土改性的复合吸音材料及其制备方法。

背景技术

随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。

现有吸音材料也有复合型的，但是无机物料与有机物料复合的性能指标优异的较少。从整体上看，我国吸音材料行业产品加工能力不足，在高端吸音材料的研发和生产上与发达国家相比存在着较大的差距，如：各种类型交通工具(客车、地铁、高铁)，尤其是近年载人航天器等吸音材料的需求，与产品最大的市场—建筑业也缺乏衔接,缺乏市场意识和建筑产品加工能力。因此，目前急需研究开发一种能够经受严酷环境考验，具有拉伸强度高、伸长率高、断裂强度高、吸音效果好并且制造成本低等优点的新型吸音材料。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米硅藻土改性的复合吸音材料及其制备方法，具备吸音效果好和材料拉伸强度、断裂强度高等优点，解决了现有技术中吸音材料吸音效果不佳，以及吸音材料拉伸强度、断裂强度差的问题。

(二)技术方案

为实现吸音效果好和材料拉伸强度、断裂强度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米硅藻土改性的复合吸音材料，包括以下重量份的原料：

重晶石粉90～110份、植物纤维3～8份、硅藻土45～55份、改性空心玻璃微珠20～30份、苯丙乳液70～90份、轻质陶粒10～15份、云母粉20～30份、硬脂酸钙2～6份、氧化镁2～5份和有机环氧树脂10～15份；

所述改性空心玻璃微珠由以下方法制得：先用10～15％盐酸浸泡空心玻璃微珠2～4h，去离子水洗涤干净，再用7～12％氢氧化钠溶液浸泡2～4h，再用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于空心玻璃微珠重量2～4％的滑石粉、5～10％的聚酯树脂、2～3％的固化剂和2～3％的促进剂，以1000～1300rpm的速度搅拌15～30min，烘干，放入煅烧炉内煅烧，冷却后研磨成细粉即得。

优选的，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

优选的，所述促进剂为环烷酸钴。

一种纳米硅藻土改性的复合吸音材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将重晶石粉、硅藻土、轻质陶粒和云母粉分别干燥除水，然后按照配方配比将重晶石粉、硅藻土、轻质陶粒和云母粉加入球磨机中研磨均匀，得混合粉体；

S2：将步骤S1中的混合粉体与苯丙乳液放入高速混合机中，在110～130℃下以1000～1500rpm的速度混合搅拌3～5min，再加入改性空心玻璃微珠继续共混5～10min，冷却至常温，得混合料A；

S3：将植物纤维、硬脂酸钙、氧化镁和有机环氧树脂放入高速混合机中，在150～180℃下以1500～2000rpm的速度搅拌2～5min，却至常温，得混合料B；