[发明专利]一种小空间摇摆打凸结构及其摇摆打凸方法在审
申请号: | 201911081263.9 | 申请日: | 2019-11-07 |
公开(公告)号: | CN110756667A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 郭宏林;陈利;张勇 | 申请(专利权)人: | 苏州三维精密机械有限公司 |
主分类号: | B21D37/12 | 分类号: | B21D37/12;B21D45/10;B21D22/02 |
代理公司: | 32224 南京纵横知识产权代理有限公司 | 代理人: | 孙敏 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下模 容纳腔 上模 定位座 凸结构 小空间 驱动 内模 外模 摇摆 开合动作 快速脱模 限位冲头 支撑工件 摆动 冲头 开合 统一 | ||
1.一种小空间摇摆打凸结构,包括能相对开合的上模和下模,所述上模下部设置有工件容纳腔,所述工件容纳腔内设置有若干个打凸外模(82),所述下模上设置有支撑工件(9)的定位座(33);所述定位座(33)上设置有与所述容纳腔对应的若干个打凸内模(81),其特征在于:所述上模内设置有打凸冲头(61)以及驱动所述打凸外模(82)进行内外开合动作的限位冲头(62);所述下模上设置有驱动所述打凸内模(81)内外摆动打凸的下模驱动冲头(7)。
2.根据权利要求1所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:所述打凸内模(81)的外端设置有抵压工件(9)内表面的凸模(812);所述打凸外模(82)的内侧设置有与所述凸模(812)对应啮合,且抵压工件(9)内表面的凹模(822)。
3.根据权利要求1所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:上模包括设置在外侧的上模安装座(1),所述上模安装座(1)下部设置有上模抵靠座(2),所述上模安装座(1)与所述上模抵靠座(2)之间设置有复位机构(5),且通过复位机构(5)在上模安装座(1)和复位机构(5)之间设置有弹性间隙。
4.根据权利要求3所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:所述下模包括设置在外侧的下模安装座(4),所述下模安装座(4)上设置有下模支撑座(3)。
5.根据权利要求4所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:所述打凸外模(82)滑动设置在所述上模抵靠座(2)上;所述限位冲头(62)下端部嵌设入所述打凸外模(82)内设置的驱动导引槽内。
6.根据权利要求5所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:所述限位冲头(62)外侧设置有推挤驱动导引槽内的外凸面的凸块(621);所述限位冲头(62)内侧设置有推顶驱动导引槽内侧的内切面。
7.根据权利要求5所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:所述下模驱动冲头(7)包括安装在下模安装座(4)内的驱动件(71),所述驱动件(71)上驱动连接有穿设入下模支撑座(3)的顶杆(72),顶杆(72)上设置有抵靠所述打凸内模(81)的浮块(73),所述浮块(73)上设置有嵌设入打凸内模(81)之间的与所述打凸内模(81)顶端抵靠的复位柱(74)。
8.根据权利要求7所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:所述打凸冲头(61)底部设置有嵌设入所述打凸内模(81)中,且能推顶所述复位柱(74)的倒锥台结构的推顶端。
9.根据权利要求8所述的小空间摇摆打凸结构,其特征在于:所述倒锥台结构的推顶端向下推顶所述复位柱(74)向下,同时所述倒锥台结构的推顶端向下挤压所述打凸内模(81),围绕所述打凸内模(81)枢转连接在下模支撑座(3)上的枢转轴(811)向外摆动进行打凸操作。
10.根据权利要求1~9中任一权利要求所述的小空间摇摆打凸结构的摇摆打凸方法,其特征在于:
a.开模;上模和下模分离打开;
b.上料;将工件(9)放置入下模中定位座(33)上,工件(9)内腔套设在定位座(33)上枢转设置的若干个打凸内模(81)外部;
c.工件(9)定位;将上模和放置有工件(9)的下模进行压合,通过上模的上模抵靠座2的工件收纳腔罩设在下模的下模支撑座(3)上的放置的工件(9)上,通过上模抵靠座(2)与下模支撑座(3)锁定工件(9);
d.驱动动作;在此下压上模中的上模安装座(1)直至上模安装座(1)与上模抵靠座(2)之间的复位机构(5)受力形变,使得上模安装座(1)与上模抵靠座(2)相互挤压弹性间隙,直至贴合;此时,打凸冲头(61)和若干个限位冲头(62)向下动作;
e.对工件(9)打凸;
打凸冲头(61)分别推进下模驱动冲头(7),并挤压打凸内模(81)围绕枢转轴(811)向外摆动;
若干个限位冲头(62)推动滑动设置在上模抵靠座(2)上的打凸外模(82)向内推顶;
打凸内模(81)的凸模(812)和打凸外模(82)的凹模(822)分别作用于工件(9)的内壁和外壁从而实现打凸操作;
f.退料动作;
完成打凸后,撤销对上模安装座(1)上施加的力或者向上抬升上模,上模安装座(1)与上模抵靠座(2)之间的复位机构(5)恢复复位,
将下模驱动冲头(7)在其驱动件(71)的作用下复位推挤打凸内模(81),打凸内模(81)向内摆动回收,打凸内模(81)上的凸模(812)退出工件(9)打出凸出结构分离;
限位冲头(62)被抬起,限位冲头(62)向上首先顺着驱动导引槽滑动,并驱动打凸外模(82)向外滑动,打凸外模(82)内侧的凹模(822)向外与工件(9)打凸出的结构分离;从而实现退料。
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