[发明专利]一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法

权利要求书

1.一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，其特征在于：将金属基固废在梯度功率超声场辅助下采用无机酸和氧化剂进行浸出，得到含有价金属的浸出液；所述梯度功率超声场由浸出液面至下依次递增；所述梯度功率超声场由三根超声杆提供，三根超声杆由上至下依次置于浸出液面以下3/16～5/16、7/16～9/16、11/16～13/16位置处；浸出液面以下由上至下的三根超声杆横截面直径依次减小，依次为2cm～3cm、1cm～2cm、0.5cm～1cm；浸出液面以下由上至下的三根超声杆提供的超声场功率依次为30W～120W、120W～360W、360W～480W；所述金属基固废包括气缸套珩磨废料、废不锈钢、废金属基催化剂、废铜基电线、废铝合金料、废马口铁、废铅基焊料、废钥匙中至少一种；所述金属基固废中金属态物质的质量百分含量不低于65％；

所述金属基固废粒度满足小于3mm粒级所占质量百分比为100％，且小于100目粒级所占质量百分比不低于60％。

2.根据权利要求1所述的一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，其特征在于：所述无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸中至少一种；所述无机酸的浓度为5～10mol/L。

3.根据权利要求1～2任一项所述的一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，其特征在于：无机酸与金属基固废的质量比为10:1～30:1。

4.根据权利要求1所述的一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，其特征在于：所述氧化剂包括双氧水、氧气、空气中至少一种；所述双氧水按溶液体系体积的5％～15％计量，氧气按流量为0.1～1L/min计量；空气按流量为0.5～5L/min计量。

5.根据权利要求1～2任一项所述的一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，其特征在于：所述浸出条件为：温度为25～99℃，梯度功率超声场的功率范围为30～480W，且由浸出液面至下依次递增，浸出时间为30～180min。

6.根据权利要求1所述的一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，其特征在于：浸出液面的高度为40cm～100cm，浸出液所处容器的直径为5cm～20cm。