[发明专利]一种高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料

说明书

本发明涉及一种高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料，包括以下各组分及重量份：聚轻砖颗粒8～15份、轻质陶粒15～25份、膨胀珍珠岩18～28份、硅藻土粉10～20份、快硬型铝酸盐水泥15～25份、粘土5～8份、玻璃粉3～6份、有机防爆纤维0.1～0.2份。本发明通过采用上述配方，具有较低的体积密度和导热系数，较高的低温和高温强度，可对出铁口烟罩金属结构起到有效的防护作用，实现烟罩的在线修补。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料。

背景技术

高炉出铁场作为高炉冶炼生产的主要平台，出铁场在出铁口及摆动流嘴处产生的烟尘是高炉主要的污染源。随着高炉强化冶炼及大型化和生产流程的科学化，出铁场也提出了“清洁工厂”的概念，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么所带来的环境污染将会日趋严重，特别是在目前环保形势越来越严峻的情况下，实现高炉的清洁生产是大势所趋。为了降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，以及满足环境保护排放标准的日益严格要求，迫切需要对高炉出铁场的烟尘进行治理。出铁口处散发的烟尘量约占整个出铁场产生烟尘量的85％，尤其集中在开铁口、堵铁口及出铁后期。在工作过程中，除尘设备都不可避免的受到高温烟气的强烈辐射，烟罩内烟气的温度达到600～800℃，甚至还有少量部分烟气中夹杂颗粒的高速冲刷，必须采用耐火材料对烟罩进行保护。由于烟罩内衬面朝下，采用定形耐火制品存在难以固定的问题，采用浇注料制备内衬需要支模、浇注、烘烤、吊装等步骤，周期较长，而且不能实现在线修补，如果采用耐火浇注料部分脱落时，需要等温度降到室温后才能派工人进入撬掉部分浇注料，重新立模后再进行人工浇筑，浇筑后还要保养3天才能投入使用，上述修补方式后的内衬使用寿命比较短，导致炉子的运转效率降低。而采用轻质喷涂料作为烟罩的内衬，能够完全满足烟气温度要求，作为直接的辐射受热面吸热量大，能够避免烟罩主体结构因热负荷频繁急剧变化而引起的氧化和交变热应力，增加了烟罩的可靠性，有效地治理了出铁口的污染烟尘。申请号为201310528223.0的中国专利申请公开了一种轻质莫来石耐火喷涂料，采用的低铝莫来石、特级高岭土等原材料的体积密度都比较大，对喷涂料体积密度降低所起到的作用有限；申请号为201710001320.2的中国专利申请制备的高强轻质节能陶瓷喷涂料主要依靠纯铝酸钙水泥产生结合作用，而出铁口烟罩内烟气的温度达到600～800℃，在此温度条件下正是纯铝酸钙水泥结合强度的薄弱阶段，此技术并不适合于应用于高炉出铁口烟罩的工作环境。专利号为ZL201310531304.6和ZL201310528892.8的中国专利中采用生珍珠岩作为原料，在高温下容易造成喷涂料开裂，而且采用的硼酸铝晶须属于无机纤维，对喷涂料防爆性能的提高难以起到促进作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料，具有较低的体积密度和导热系数，较高的低温和高温强度，可对出铁口烟罩金属结构起到有效的防护作用，实现烟罩的在线修补。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料，包含以下各组分及重量份：

优选地，所述聚轻砖颗粒为回收聚轻砖颗粒，其Al₂O₃的质量百分含量不小于40％。

优选地，所述聚轻砖颗粒的粒度为3～5mm。

优选地，所述轻质陶粒的粒度为1～3mm。

优选地，所述膨胀珍珠岩的粒度为0～1mm。

优选地，所述快硬型高铝水泥中Al₂O₃的质量百分含量不小于50％。

优选地，所述玻璃粉的熔化温度在550℃左右。

优选地，所述高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料的施工方式为干法或半干法。

本发明的有益效果在于：