[发明专利]一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料，其特征在于，包含如下按质量份数计的组分：橡胶基体100份、氧化锌3～5份、硬脂酸0.5～3份、蒙脱土10～40份、炭黑5～50份、防老剂0.5～3份、增塑剂5～20份、促进剂1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料，其特征在于，所述橡胶基体为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶中的至少一种，所述橡胶基体中的丙烯腈含量为17~26%。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料，其特征在于，所述的蒙脱土为有机改性蒙脱土，粒径16~20μm，层间距2.4~2.6nm。

4.根据权利要求1所述的一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料，其特征在于，所述炭黑为中超耐磨炭黑N220、高耐磨炭黑N330、快压出炭黑N550中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂ODA、防老剂4010NA、防老剂445、防老剂MB、防老剂RD中的至少一种；

所述增塑剂为增塑剂TP-95、增塑剂TP-90B、增塑剂TOTM、增塑剂DOS中的至少一种；

所述促进剂为促进剂TMTD、促进剂DM中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料，其特征在于，所述橡胶密封材料还包括质量份数为0～2份的硫磺；

和/或，所述橡胶密封材料还包括质量份数为0～5份的过氧化物硫化剂和0～5份的硫化助剂；

所述过氧化物硫化剂为2，5-二甲基-2，5-二（叔丁基过氧基）己烷、过氧化二异丙苯中的至少一种；

所述硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯、甲基丙烯酸锌中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料，其特征在于，所述橡胶密封材料的组分为：氢化丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸3份、蒙脱土10份、炭黑5份、防老剂3份、增塑剂20份、促进剂1.1份、过氧化物硫化剂5份、硫化助剂5份。

8.一种制备如权利要求6所述的耐低温耐盐雾橡胶密封材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、开炼机塑炼：按照权利要求1所述的比例称取各组分，将橡胶基体在双辊开炼机上充分塑炼，备用；

步骤二、密炼机混炼：将氧化锌、硬脂酸、防老剂和步骤一得到的塑炼后的橡胶基体投入到密炼机中在不高于80℃的温度下进行一次密炼，再向密炼机中加入增塑剂、50%的蒙脱土、50%的炭黑在不高于90℃的温度下进行二次密炼，最后向密炼机中加入剩余50%的蒙脱土、剩余50%的炭黑在不高于90℃的温度下进行三次密炼，得到成团胶料；

步骤三、开炼机混炼：将步骤二得到的成团胶料充分冷却后置于开炼机中，再依次加入促进剂、硫磺、过氧化物硫化剂和硫化助剂混炼至胶料表面平整、无明显气泡，得到混炼胶；

步骤四、硫化：将步骤三得到的混炼胶置于金属模具中进行加热、加压硫化得到制品，再将冷却至室温的制品加热至150℃，得到橡胶密封材料。

9.根据权利要求8所述的一种制备耐低温耐盐雾橡胶密封材料的方法，其特征在于，步骤二中，一次密炼的时间为2min，二次密炼和三次密炼的时间均为3min。

10.根据权利要求8所述的一种制备耐低温耐盐雾橡胶密封材料的方法，其特征在于，步骤四中，将混炼胶置于金属模具中在温度为145～155℃，压力为6～10MPa的条件下进行加热、加压硫化，成型时间为35～45min，得到制品；将制品取出冷却至室温，再将冷却至室温的制品置于烘箱中先升温至90℃保温0.5h，再升温至120℃保温0.5h，最后升温至150℃保温1~3h，得到橡胶密封材料。