[发明专利]一种高强度耐振动结构胶的制备方法及用于生产该种结构胶的反应釜

权利要求书

1.一种高强度耐振动结构胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、将α-甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯及异丁烯酸加入反应釜内进行搅拌混合，得到混合物Ⅰ；

b、将氢醌、乙二胺四乙酸二钠加入至步骤a得到的混合物Ⅰ内，继续搅拌得混合物Ⅱ；

c、将聚氨酯改性丙烯酸酯、氯丁二烯橡胶加入步骤b制成的混合物Ⅱ内，搅拌溶解均匀后得到混合物Ⅲ；

d、将添加剂加入至步骤c制得的混合物Ⅲ内，再进行真空脱泡，得到组份A；

e、将过氧化二苯甲酰、环氧树脂、对苯二甲酸二辛酯加入反应釜内搅拌混合，得到混合物Ⅳ；

f、将助剂加入至步骤e制得的混合物Ⅳ中，再进行真空脱泡，制得组份B；

所述步骤a-d与所述步骤e-f同时进行；

将所述步骤d制得的组份A与所述步骤f制得的组份B混合，得到所述结构胶；

所述组份A与组份B的体积比为10:1；

所述反应釜包括釜体(1)和用于促进所述釜体(1)内的物料混合的混料装置；

所述釜体(1)包括外壳(11)、设于所述外壳(11)内的隔板(12)及与所述外壳(11)相配合的壳盖(13)；

所述隔板(12)将所述外壳(11)分隔为第一反应区(14)和第二反应区(15)；

所述第一反应区(14)和第二反应区(15)的体积比为10:1；

所述混料装置包括釜架(2)、设于所述釜架(2)上的搅拌件(3)及驱动结构，该驱动结构可驱动所述釜体(1)来回动作；

釜架（2）包括架体（21）、护栏（22）、立柱（23），架体（21）呈盘体结构开设，釜体（1）即安装在架体（21）上，且釜体（1）底部安装有移动结构，立柱（23）焊接在架体（21）的下表面上，起到支撑固定的作用，护栏（22）焊接在架体（21）的上表面上；

驱动结构包括驱动件（41）、连接杆（42）及转轴（43），在架体（21）的中部开设有安装槽（24），驱动件（41）即安装在该安装槽内，连接杆（42）呈“L”型结构开设，其一端与驱动件的输出轴相连，连接杆的另一端则与转轴（43）的下端轴承连接；

移动结构包括轮杆（44）、轮体（45）、轮胎（46）及滚珠（47），轮杆一端与釜体（1）的下表面螺栓连接，轮杆的另一端则与轮体的上端面轴承连接，滚珠则安装在轮体的下端面上，可以相对于轮体任意滚动，轮胎套设在轮体外侧，该轮胎为橡胶材料制成，为中空结构开设，内部充满空气，在架体（21）上开设有轮槽（25），轮体（45）即位于轮槽内，在护栏（22）的上部安装有缓冲轮（48）；

搅拌件（3）包括第一搅拌轴（31）、第二搅拌轴（32）、第一搅拌体（33）及第二搅拌体（34），第一搅拌体（33）安装在第一搅拌轴（31）上，第二搅拌体（34）安装在第二搅拌轴（32）上，第一搅拌体（33）位于第一反应区（14）内，第二搅拌体（34）位于第二反应区（15）内，第一搅拌轴和第二搅拌轴均安装在搅拌架（35）上，该搅拌架则安装在釜架（2）上；

第一反应区（14）由部分釜体（1）和部分隔板（12）围拢而成，包括第一内壁（141）、第二内壁（142）及第三内壁（143），第一内壁、第二内壁及第三内壁均呈弧形结构开设，且均为凹面，其中第一内壁开设在外壳（11）上，第二内壁和第三内壁开设在隔板（12）上，且第二内壁和第三内壁弧度相同，并且呈对称设置，第一搅拌体（33）呈中空结构开设，其外表面上开设有多个第一通孔（330），并且第一搅拌体包括第一外壁（331）、第二外壁（332）及第三外壁（333），第一外壁、第二外壁及第三外壁均呈弧形结构开设，均为凸面，且第二外壁与第三外壁为对称设置；

第二反应区（15）是由部分釜体（1）和部分隔板（12）围拢而成的反应腔，包括第一腔壁（151）、第二腔壁（152）及第三腔壁（153），第一腔壁、第二腔壁及第三腔壁均呈弧形结构开设，且第一腔壁为凹面，第二腔壁和第三腔壁均为凸面，其中第一腔壁开设在外壳（11）上，第二腔壁和第三腔壁开设在隔板（12）上，且第二腔壁和第三腔壁弧度相同，并且呈对称设置，第二搅拌体（34）呈中空结构开设，其外表面上开设有多个第二通孔（340），并且第二搅拌体包括第一外表面（341）、第二外表面（342）及第三外表面（343），第一外表面、第二外表面及第三外表面均呈弧形结构开设，其中第一外表面为凸面，第二外表面和第三外表面均为凹面，且第二外表面与第三外表面为对称设置；

第一搅拌轴（31）和第二搅拌轴（32）均呈中空结构开设，且在第一搅拌轴（31）和第二搅拌轴（32）上均开设有通气孔（36），位于釜体（1）内的搅拌轴上部，两个第一搅拌轴（31）通过第一连通管（37）相连通，两根第二搅拌轴（32）通过第二连通管（38）相连通，第一连通管（37）上设有第一支管（371），第二连通管（38）上设有第二支管（381），第一支管与第一真空泵（391）相连通，第二支管与第二真空泵（392）相连通；

在壳盖（13）上开设有轴孔（131），在第一搅拌轴（31）和第二搅拌轴（32）上均套设有一密封片（30），该密封片与第一搅拌轴和第二搅拌轴均为密封连接；

在外壳（11）的底部安装有第一下料管（16）和第二下料管（17），第一下料管（16）与第一反应区（14）相连通，且每个第一反应区均连通了两根第一下料管，两根第一下料管分别位于靠近其中一个第二反应区（15）的一侧，第二下料管（17）与第二反应区（15）相连通，位于靠近两个第一反应区中部的一侧，使得每根第二下料管均位于两根第一下料管之间，在架体（21）上开设有料槽（26），该料槽呈环形结构开设，环绕在安装槽（24）外侧，第一下料管和第二下料管的下端伸入料槽内，在料槽（26）上连通有两根混料管（27），两根混料管一端与料槽相连通，且位于第一下料管和第二下料管的下方；

清洗结构包括输送泵（71）、进液管（72）及输液管（73），输送泵螺栓连接在搅拌架（35）上，进液管（72）一端与输送泵的进液口相连，另一端与清洗液储存结构相连，输液管（73）一端与输送泵的出液口相连通，另一端与中空的搅拌轴相连通；

在搅拌架（35）上安装了用于驱动第一搅拌轴（31）转动的第一动力结构和用于驱动第二搅拌轴（32）转动的第二动力结构，第一动力结构包括第一动力件（51）、第一驱动齿轮（52）、第一从动齿轮（53）、第一传动轮（54）及第一传动带（55）；

第二动力结构包括第二动力件（61）、第二驱动齿轮（62）、第二从动齿轮（63）、第二传动轮（64）及第二传动带（65），第二驱动齿轮键连接在第二动力件的输出轴上，第二从动齿轮键连接在第二搅拌轴上，而两个第二搅拌轴上分别安装了一个第二传动轮，且第二传动带套设在第二传动轮上，使得两个第二传动轮之间形成传动连接。