[发明专利]一种用于制备烟花用的铝粉加工磨床

说明书

本发明提供了一种用于制备烟花用的铝粉加工磨床，包括壳体、机架和驱动电机，壳体两端固定在机架上，壳体的下部设有出料口，壳体的端部设有进料口，所述壳体内设有多个同心磨桶，同心磨桶通过驱动电机的驱动同轴旋转，同心磨桶上设有筛孔，同心磨桶包括第一磨桶、第二磨桶和第三磨桶，第二磨桶设于第一磨桶和第三磨桶之间。本方案有效的解决了物料在壳体内存留，无法清除的问题，有效的避免了原材料在壳体内堆积，影响球磨的效果，占用球磨空间，有效的提高了球磨的效果和效率，同时提高了加工磨床的启动速度，降低了对设备的磨损，提高了加工磨床的使用寿命，同时有效的降低了能源的损耗。

技术领域

本发明涉及烟花爆竹生产设备，特别是一种用于制备烟花用的铝粉加工磨床。

背景技术

烟花爆竹用铝粉质量的优劣，由铝粉中的铝含量高低判定。根据国家标准《烟花爆竹用铝粉》（GB/T 20210-2006）相关规定，烟花爆竹用铝粉分为雾化铝粉和球磨铝粉，雾化铝粉按照其Al含量高低分成优等品、一等品、二等品和合格品四个级别，含量越高，级别越高。以雾化铝粉为例，优等品的铝含量≥90%，一等品的铝含量≥85%，二等品的铝含量≥80%，合格品的铝含量≥75%。

为保证铝粉的生产质量和要求，专利号为CN209109288U公开了一种用于铝粉生产的球磨机，包括滚动筒、第一齿圈、第二齿圈、第一齿轮、第二齿轮、传动轴和电机齿轮，所述滚动筒由支架固定于底座上；所述滚动筒外筒壁设有第一齿圈和第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈配合第一齿轮和第二齿轮传动，并通过电机提供转矩；所述滚动筒内设有中心轴，滚动筒的内腔分为四个工作仓，从左至右依次为第一磨料仓、第二磨料仓、第三磨料仓和储料仓。本发明的滚动筒内腔分隔成四个仓，并在每个磨料仓采用不同研磨介质进行研磨，这种研磨法产出铝粉的效率高，质量高；本发明通过传动轴连接两对齿轮齿圈，同时带动球磨机两端进行转动，使得球磨机的转动更加平稳。但是该装置在球磨过程中容易出现物料存留在设备中，无法全部出料，影响加工的效率和效果。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种防止物料在壳体内积压，便于提供使用寿命，降低能源损耗的用于制备烟花用的铝粉加工磨床。

本发明的技术方案是：一种用于制备烟花用的铝粉加工磨床，包括壳体、机架和驱动电机，壳体两端固定在机架上，壳体的下部设有出料口，壳体的端部设有进料口，所述壳体内设有多个同心磨桶，同心磨桶通过驱动电机的驱动同轴旋转，同心磨桶上设有筛孔，同心磨桶包括第一磨桶、第二磨桶和第三磨桶，第二磨桶设于第一磨桶和第三磨桶之间。

本方案的优点在于，将铝原材料从进料口加入磨床中，在第一磨桶中进行第一次球磨，球磨后的细分可以直接掉落至出料口，经过一段时间的球磨后，原材料的粒径减小，掉入第二磨桶，进行第二次球磨，以同样的方式，原材料进入第三磨桶中，经过第三磨桶球磨后直接从出料口出料，将原材料进行分层次的球磨，有效的提高了球磨的效果和效率，同时有效降低了原材料或者球磨后的粉料在壳体内堆积，有效的提高了加工的效率和能源的节约，有效的提高了加工磨床的使用寿命。

进一步，所述第二磨桶和第三磨桶依次套设在第一磨桶外，第一磨桶与第二磨桶之间的间距＞5cm，第二磨桶与第三磨桶之间的间距＞3cm。

优选地，第一磨桶与第二磨桶之间的间距6-10cm，第二磨桶与第三磨桶之间的间距4-10cm。

更优地，第一磨桶与第二磨桶之间的间距为6cm，第二磨桶与第三磨桶之间的间距为4cm，使第二次球磨和第三次球磨时物料能够有足够的空间能够翻转，便于球磨效果和效率的提高。

进一步，所述第一磨桶上的筛孔目数≥80目，第二磨桶上的筛孔目数≥120目，第三磨桶上的筛孔目数≥300目。

优选地，第一磨桶上的筛孔目数为80-150目，第二磨桶上的筛孔目数为130-250目，第三磨桶上的筛孔目数为300-500目。