[发明专利]一种优化的新型锂电池盖板组件

说明书

本发明涉及一种优化的新型锂电池盖板组件，它包括光铝片，光铝片的中心设置有防爆阀，光铝片的两端下侧连接有下注塑，位于光铝片左部下侧的下注塑的右侧设置有正极极柱，防爆阀的右侧设置有注液孔，位于光铝片右部下侧的下注塑的左侧设置有负极极柱，正极极柱的上部外侧设置有正极上注塑PPS，负极极柱的外部上侧设置有负极上注塑，正极极柱和负极极柱与光铝片之间设置有密封圈；在电池总高确定的情况下，采用进过辊花处理的极柱能够有效的提高电池容量，降低成本；本发明有结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的优点。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种优化的新型锂电池盖板组件。

背景技术

随着国家对新能源的大力支持，各种性能优异的锂电池研发正如火如荼的进行着，如何在有限的空间尽可能的提高锂电池能量密度已成为电池研发的重中之重，传统的锂电池盖板组件的结构是采用卡簧密封、铆钉铆接或者采用注塑密封，卡簧密封因为组装复杂成本较高等缺陷已经较少使用，注塑结构因工艺简单、质量稳定等优点得到了广泛的应用。注塑一般是正负极柱套上密封圈穿过光铝片，然后用正极PPS（导电）及负极PPS（绝缘）注塑成型，极柱圆周面是经过铣槽处理的，PPS与极柱槽配合实现盖板的Z向推拉力要求，但是因为后续是要在极柱上焊接导电条的，所以对极柱槽与极柱顶面竖直方向上的间距有要求，加上极柱槽本身肩高，还有下侧的密封圈与极柱槽在竖直方向上也有设计高度要求，所以当电池总高一定的条件下，电池内部空间因极柱总高的原因严重的受限，此时影响电池的容量设计受到限制，可能会提高整个产品的生产成本，还会影响电池的安全性，所以在此情境下，如何最大限度的提高电池空间使用率是必须要解决的问题。因此，提供一种结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的一种优化的新型锂电池盖板组件是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、安全可靠、空间利用率高、成本低廉、提高电池容量的一种优化的新型锂电池盖板组件。

本发明的目的是这样实现的：一种新型的锂电池盖板组件，它包括包括光铝片，所述的光铝片的中心设置有防爆阀，所述的光铝片的两端下侧连接有下注塑，所述的位于光铝片左部下侧的下注塑的右侧设置有正极极柱，所述的防爆阀的右侧设置有注液孔，所述的位于光铝片右部下侧的下注塑的左侧设置有负极极柱，所述的正极极柱的上部外侧设置有正极上注塑PPS，所述的负极极柱的外部上侧设置有负极上注塑，所述的正极极柱和负极极柱与光铝片之间设置有密封圈。

所述的正极上注塑为PPS2，所述的PPS2为加入黑色导电物质的聚苯硫醚，所述的负极上注塑为PPS4，所述的PPS4为土黄色绝缘不导电的聚苯硫醚。

所述的正极极柱材料为AL1060-H14.负极极柱的材质为AL1060-H14+CuT2。

所述的正极极柱和负极极柱的上半部分进行辊花处理，所述的辊花的深度为1-2mm，所述的辊花高度为2-2.5mm。

所述的下注塑采用超声热熔于光铝片上，所述的下注塑材质为PP。

所述的正极极柱和负极极柱在光铝片上安装超出的高度为2.5-3mm。

所述的密封圈的压缩量为30%-40%，所述的密封圈材质为聚氨酯。

所述的经过辊花处理的正极极柱和负极极柱的扭矩≥6N·M，所述的正极极柱和负极极柱的Z向推力≥3500N。