[发明专利]一种钕铁硼磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁性材料，其特征在于，其原料包括以下重量百分比的组分：镨钕20-26%、铈5-10%、硼3-6%、钬2-6%、钆2-3%、镝0.1-0.6%、铜0.2-0.4%、铝0.2-0.4%、钴0.2-0.3%、锆0.2-0.3%、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁性材料，其特征在于，其原料包括以下重量百分比的组分：镨钕23%、铈7.5%、硼3-6%、钬4%、钆2-3%、镝0.1-0.6%、铜0.2-0.4%、铝0.2-0.4%、钴0.2-0.3%、锆0.2-0.3%、余量为铁。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁性材料，其特征在于，其原料包括以下重量百分比的组分：镨钕23%、铈7.5%、硼3-6%、钬4%、钆2-3%、镝0.1-0.6%、铜0.2-0.4%、铝0.2-0.4%、钴0.2-0.3%、锆0.2-0.3%、钾1-4%、余量为铁。

4.一种钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将相应重量百分比的镨钕、铁、铈、硼、钬、钆、镝、铜、铝、钴、锆、钾投入熔炉中，抽真空后待熔炉内真空度达到5Pa以下时，进行熔融和熔炼，将得到的合金熔体浇注成甩带片，浇注完成后，向熔炉内充满惰性气体，在取出甩带片时不断向熔炉内充入惰性气体；

步骤二，氢破，将甩带片装入氢破罐中，在装入过程中将氢破罐加热至70-90℃，在装入过程对氢破罐进行抽真空后充入氢气，在完成抽真空后充入氢气之前停止加热，在充入氢气的同时，对氢破罐进行冷却使氢破罐维持在70-90℃，甩带片进行吸氢破碎，再进行脱氢；

步骤三，气磨，将脱氢后的碎片加入气流磨设备中进行制粉，得到磁粉；

步骤四，压型，将步骤三得到的磁粉在氮气的保护下放入成型压机模具中，加磁场取向成型得到成型密度为3.6-4.2g/cm³的生坯，然后用塑料薄膜包好并真空封装的毛坯放入等静压压机中，在150-300MPa油压下，毛坯密度进一步提高至4.4-4.8g/cm³；

步骤五，烧结，在氮气保护下，剥去真空袋和薄膜，将毛坯放入石墨盒，快速放入真空烧结炉中，将真空烧结炉的温度提升至1060-1080℃保持5小时进行烧结，再进行回火得到钕铁硼磁性材料。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于，所述步骤一中原料熔融后，调节熔炉的温度至1400-1500℃并熔炼9-11分钟。

6.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于，所述步骤三中磁粉粒度在2.8-3.2μm。

7.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于，所述步骤五：烧结，在氮气保护下，剥去真空袋和薄膜，将毛坯放入石墨盒，快速放入真空烧结炉中，先将真空烧结炉的温度以8-10℃每分钟的速度升高至800-900℃保持3-5小时进行排气，再将真空烧结炉的温度提升至1060-1080℃保持5小时进行烧结，最后进行回火得到钕铁硼磁性材料。

8.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁性材料制备方法，其特征在于，所述步骤五中回火的步骤具体如下：将温度降低至925-950℃进行一级回火2.5小时，再降温至600-680℃进行二级回火5小时，在不打开烧结炉门的情况下降至常温。