[发明专利]深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列

权利要求书

1.深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，由两路传火序列和一个“T”型作动装置壳体组成，两路传火序列由两个点火器、一个双向压力药筒组成，其特征在于：第一点火器壳体、第一超细颗粒镁点火药、第一桥丝、第一细颗粒镁点火药、第一定位环、第一传火孔封口垫、双向压力药筒及装填于其内部的硼硝酸钾组成一路传火序列；第二点火器壳体、第二超细颗粒镁点火药、第二桥丝、第二细颗粒镁点火药、第二定位环、第二传火孔封口垫、双向压力药筒及装填于其内部的硼硝酸钾组成另一路传火序列；所述硼硝酸钾位于双向压力药筒内；“T”型作动装置壳体具有三通燃烧室结构，三通燃烧室有两路输入传火通道和一路输出燃气通道，它为任一路传火序列提供传火通道和燃气压力传递通道；第一点火器、双向压力药筒、第二点火器处在同一轴线上，安装于“T”型作动装置壳体上的安装孔内。

2.根据权利要求1所述的深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，其特征在于，“T”型作动装置壳体具有三通燃烧室结构，三通燃烧室有两路输入传火通道和一路输出燃气通道，双向压力药筒通过硅橡胶粘接方式与“T”型作动装置壳体安装固定；第一点火器、第二点火器通过螺纹连接方式与“T”型作动装置壳体连接；第一点火器、双向压力药筒、第二点火器处在同一轴线上；每一点火器的输出端中心对准双向压力药筒的输入端中心；每一点火器与双向压力药筒之间均留有3.15毫米间隙，两传火孔封口垫上共有四个直径为1.5毫米的传火孔，任意一个点火器正常输出均能使双向压力药筒正常工作。

3.根据权利要求1所述的深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，其特征在于，第一点火器和第二点火器均装有超细颗粒镁点火药、细颗粒镁点火药两层装药，粒度分别为40微米、100微米，两个点火器结构、装药完全相同；将两种药剂在装入点火器之前先进行180℃、1天高温老化预处理；超细颗粒镁点火药以浆状药方式涂装在点火器药室中作为第一层装药，与桥丝紧密接触，作为桥丝点火药；细颗粒镁点火药作为第二层装药，以浆状药方式装满点火器药室的容腔，作为输出点火药，待浆状装药溶剂烘干或晾干后，在细颗粒镁点火药表面涂一薄层耐高温防护漆。

4.根据权利要求3所述的深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，其特征在于，桥丝的直径为60微米以上，桥丝与超细颗粒镁点火药组合，通过桥丝直径、桥长和电阻的优化设计，并与镁点火药的桥丝感度和传热学性能匹配的优化设计，能满足5安培可靠发火、1安培1瓦5分钟不发火和抗25千伏脚脚、脚壳静电泄放安全的要求。

5.根据权利要求4所述的深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，其特征在于，装入同一个“T”型作动装置壳体的第一点火器、第二点火器的选取须经过电阻配对的分组筛选，配对电阻之间的差值不大于2%。

6.根据权利要求1所述的深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，其特征在于，双向压力药筒装有硼硝酸钾，将硼硝酸钾在装入双向压力药筒之前先进行180℃、1天高温老化预处理；硼硝酸钾以压药方式装满双向压力药筒，药筒两端分别用第一传火孔封口垫、第二传火孔封口垫封装，两端的装药条件、传火结构完全相同。

7.根据权利要求6所述的深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，其特征在于，双向压力药筒的两端分别安装有第一定位环和第二定位环，该第一定位环和第二定位环用于双向压力药筒的装配位置固定、提供传火通道和控制点火器、双向压力药筒之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的深空探测器用燃烧驱动型耐高温火工分离装置装药序列，其特征在于，双向压力药筒的中部下方设计有输出传火孔，所述输出传火孔与“T”型作动装置壳体的输出燃气通道对准，作为双向压力药筒的能量输出通道，所述输出传火孔与硼硝酸钾之间有一薄层铝箔封口垫片。