[发明专利]饮料装瓶单元

说明书

本发明公开一种饮料装瓶单元，包括隔离器，隔离器的内部空间包含由热空气和雾化的过氧化氢细雾组成的灭菌混合物，单元使用了在不同的内部空间压力下的双回路非加压壳体；内部非加压隔离器处于高于大气压的压力，外部非加压壳体处于低于大气压的压力，外部非加压壳体的排气扇将用过的气态过氧化物从非加压壳体中移出，工艺开口被节流；外部非加压壳体具有用于对瓶子进行加热的热无菌空气的圆形喷嘴，以及用于从内外对瓶子进行处理并对转移链轮进行净化的灭菌混合物的雾化器；内部非加压隔离器包含用于对空间和瓶盖进行净化的灭菌混合物的雾化器，以及用于用热无菌空气对瓶子和盖子进行吹扫的圆形喷嘴。

技术领域

本发明涉及用于在经过灭菌的环境中对瓶子进行灌装和封盖的装置。

背景技术

在第一单元中，在非无菌装置中至少通过装瓶机和封盖机对容器进行灌装和封盖，然后带入洁净室。

“常规的”无菌装瓶生产线涉及：

-从热固性材料的坯料或预制件开始形成容器

-对成型的容器或预制件进行化学灭菌

-始终在洁净室中灌装容器并对灌装的容器封盖

“洁净室”是指污染受到控制的房间，其中包含所有装瓶装置，包括有效灌装/封闭容器的工艺区以及可使用专门工具来移动灌装/封盖机的辅助区。

因此，“洁净室”的主要缺点是其尺寸很大，这意味着冗长而昂贵的灭菌工序。大量的工作流体也会损失，例如卫生液体和无菌空气。设备也会磨损；设计用于洁净室加压以避免环境污染物进入的洁净空气过滤器被磨损。使用洁净室的另一个缺点是难以改变格式、维修或配置机器部件，因为存在与此类操作相关的污染风险。因此，对于进入洁净室的操作员而言也特别重要。

在无菌技术中所见到的趋势是减小需要无菌的空间的体积。

因此，无菌装瓶生产线的现代概念规定：

-使用化学物质或辐射灭菌对容器坯料进行灭菌

-从无菌坯料开始“以无菌方式”形成容器；在无菌环境中灌装容器并对灌装的容器封盖

已知一种用于容器灌装的主动灭菌区（参见美国专利号9296600 V2 IPC B67C 3/00，3/22，公布日期2016年3月29日），它包括两个模块，其中第一模块对空容器进行冲洗和灭菌并将灭菌后的容器输送到第二模块，该第二模块在使用电子束灭菌单元的主动灭菌区中灌装和封闭容器。

该系统将装瓶单元分解成多个区块，也就是说，对容器进行的灭菌在一个区块中进行；对盖子的灭菌在另一个区块中进行；灌装和封盖则在第三个区块中进行。净化通过辐射而进行，但不排除使用灭菌混合物进行的处理。这本身在单元设计、维护或密封方面造成了一定程度的复杂性。

还已知一种用于瓶子的无菌灌装的饮料装瓶单元（参见美国专利号7404276 V2IPC F16J 15/40，15/42，公布日期2008年7月29日），它包括具有指定浓度的过氧化氢（H2O2）的无菌“洁净室”，该“洁净室”通过虹吸式密封与非无菌室或空间隔离。

本质上，这种布置意味着将两个不同的房间分开并密封。使用复杂的液体屏障和波纹管，这导致复杂且昂贵的制造过程以及复杂的维护。

已知一种用于用液体对瓶子进行无菌灌装的装置（参见美国专利申请号20090071104 A1 IPC A61L 2/22，B65B 55/10，B67C 7/00，公布日期2009年3月19日），它包括用于通过过氧化氢H2O2对瓶子进行灭菌的灭菌器，并使用无菌空气将过氧化氢从容器中移除，它还包括在高于露点的温度下对瓶子进行灌装和封盖的装置，由于热效应而导致的反应速度加快，从而确保了非常快速的灭菌。