[发明专利]一种造渣球自动配料生产系统

说明书

本发明公开了一种造渣球自动配料生产系统，所述配料支架底端安装有固定底板，所述固定底板顶端安装有送料小车，所述支撑板外壁一侧均匀开设有固定槽，所述支撑板外壁另一侧对应固定槽位置处均匀安装有定位块，所述送料小车顶端安装有接料斗，所述接料斗内部底端安装有转轴，所述转轴外部均匀安装有L形拨板，本发明结构科学合理，设置有配料支架、固定槽和定位块，便于根据实际不定型耐火材料造渣球生产需要配料的种类，对储料罐的数量进行增减，提高了装置整体使用的便捷性能，设置有送料小车、接料斗、转轴和L形拨板，提高配料之间混合的均匀性，改善了造渣球配料时的生产质量。

技术领域

本发明涉及耐火型材料生产技术领域，具体为一种造渣球自动配料生产系统。

背景技术

耐火材料是指物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，尤其是不定型耐火材料，其由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，如造渣球，多用于降低炉渣中铁含量，加快钢渣分离速度；

现有技术中关于定型耐火材料造渣球自动配料生产系统的结构已有大量公开，但是(专利公开号CN 208287683 U)公开的不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统在使用时存在不能根据实际不定型耐火材料造渣球生产需要配料的种类，对储料罐的数量进行增减，装置使用不便和不能保证配料之间混合的均匀性，造渣球配料时的生产质量较差的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种造渣球自动配料生产系统以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种造渣球自动配料生产系统，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的不定型耐火材料造渣球自动配料生产系统在使用时存在不能根据实际不定型耐火材料造渣球生产需要配料的种类，对储料罐的数量进行增减，装置使用不便和不能保证配料之间混合的均匀性，造渣球配料时的生产质量较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造渣球自动配料生产系统，包括配料支架，所述配料支架内部两侧均安装有支撑板，所述支撑板内部安装有储料罐，所述配料支架底端安装有固定底板，所述固定底板内部两侧均嵌入有导轨，所述导轨顶端安装有送料小车，所述支撑板外壁一侧均匀开设有固定槽，所述支撑板外壁另一侧对应固定槽位置处均匀安装有定位块，所述定位块两侧均安装有固定板，所述固定槽顶端均匀开设有固定螺孔，所述送料小车顶端安装有接料斗，所述接料斗内部底端安装有转轴，所述转轴外部均匀安装有L形拨板，所述送料小车外壁一侧安装有排料板。

优选的，所述送料小车与导轨之间通过导向轮固定连接，所述导向轮两侧均安装有限位卡柱。

优选的，所述储料罐与配料支架连接处贴覆有紧固橡胶垫圈。

所述导轨内部两侧均开设有卡槽，所述卡槽内壁一侧均匀安装有滚珠，所述卡槽顶端一侧安装有固定杆，所述固定杆外部套接有弧形挡板，所述弧形挡板底端套接有扭力弹簧。

优选的，所述储料罐顶端安装有顶盖，所述顶盖内部开设有防尘管接口。

优选的，所述配料支架与固定底板之间通过固定螺栓固定连接，所述配料支架表面均匀涂抹有防锈漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有配料支架、固定槽、定位块、固定板和固定螺孔，通过配料支架内部的固定槽对相邻配料支架一侧的定位块进行咬合，并通过螺母穿设固定板和固定槽顶端的固定螺孔，对相邻配料支架进行连接固定，从而便于根据实际不定型耐火材料造渣球生产需要配料的种类，对储料罐的数量进行增减，提高了装置整体使用的便捷性能。