[发明专利]一种节流器的制备方法

权利要求书

1.一种节流器的制备方法，其特征在于，采用3D打印技术，包括以下步骤：

步骤一、建立待打印零件的三维模型；

步骤二、在竖直方向上对所述三维模型进行微分，形成依次排列且等高的微分薄片，所述微分薄片包括功能透气区域和位于所述功能透气区域外周侧的致密区域，所述致密区域与所述功能透气区域部分重叠；所述致密区域与所述功能透气区域的重叠宽度为0.3mm-0.5mm，所述微分薄片的高度为0.025mm-0.035mm；

步骤三、在所述微分薄片上分别对所述致密区域和所述功能透气区域进行微分，形成依次平行等间隔排列的微分直线，所述功能透气区域的微分直线的间隔距离大于所述致密区域的微分直线的间隔距离；所述功能透气区域的微分直线的间隔距离为0.2mm-0.25mm，所述致密区域的微分直线的间隔距离为0.08mm-0.12mm；

步骤四、3D打印机根据所述三维模型的微分薄片生成喷涂路径，并根据所述微分薄片的微分直线生成激光器的扫描路径，所述3D打印机根据所述喷涂路径在打印基板上沿竖直方向逐层喷涂金属粉末，形成依次堆叠的微分薄片层，并且，逐层由所述激光器根据所述扫描路径进行激光扫描，使所述金属粉末熔化成形，形成打印零件；

步骤五、将所述打印零件与所述打印基板分离；

步骤六、在所述打印零件两端的外周面上加工螺纹。

2.根据权利要求1所述的节流器的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，对所述功能透气区域进行激光扫描的激光器的激光功率为150W-160W、激光运动速度为600mm/s-1000mm/s。

3.根据权利要求1所述的节流器的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，对所述致密区域进行激光扫描的激光器的激光功率为150W-160W、激光运动速度为600mm/s-1000mm/s。

4.根据权利要求1所述的节流器的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述金属粉末采用直径为15μm-45μm的不锈钢粉末。

5.根据权利要求1所述的节流器的制备方法，其特征在于，在所述步骤五中，采用线切割技术将所述打印零件与所述打印基板分离。

6.根据权利要求1所述的节流器的制备方法，其特征在于，在所述步骤五中，将所述打印零件与所述打印基板分离后，对所述打印零件进行超声清洁。