[发明专利]一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备

说明书

本发明公开了一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，包括罐壁板、罐体和加热器，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体内部设置有锥形料仓，所述锥形料仓底部设置有自动出料装置，所述罐体内部的中间位置固定连接有支撑立柱，所述锥形料仓底部背面安装有曝气布料装置，所述加热器通过导气管与曝气布料装置连通，所述罐体远离加热器的一侧安装有外排管，本发明涉及畜禽粪便及餐厨垃圾处理技术领域。该大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，解决了好氧发酵占地面积大，发酵周期长，发酵规模小的问题，达到了连续进出料好氧发酵制肥成套化操作的目的，满足了大型发酵规模的需求，节省土地面积和缩短发酵周期。

技术领域

本发明涉及畜禽粪便及餐厨垃圾处理技术领域，具体为一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备。

背景技术

现有好氧发酵制肥设备目前有三大类产品，一类是利用翻抛方式进行好氧制肥；这种方式占地面积巨大，原料发酵周期长约60-90天，同时需人工定时定期进行物料翻抛处理，由于是半封闭性好氧发酵处理，原料发酵温度最高60℃，杀灭病虫卵不彻底。二类是利用膜覆盖方式进行好氧制肥；同样占地面积巨大，属于全密封好氧发酵，无翻抛。进行微曝气，发酵周期约30-45天，发酵温度高达70℃，有效杀灭病虫卵。三类是利用罐体的方式进行好养发酵；占地面积小，但是发酵规模也很小，不适合大型发酵。罐内中心设置通轴搅拌机，发酵温度高达70℃，有效杀灭病虫卵。发酵周期约15天。上述三类好氧发酵工艺设备缺点和优势都比较明

显，占地面积大，浪费土地资源且发酵周期长，占地面积小的智能进行小规模发酵，每天最多15-17m³，不适合现在的市场需求。

为此，本发明提供一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，以满足大型发酵规模的需求，以及节省土地面积和缩短发酵周期。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，解决了上述背景技术中提出的好氧发酵占地面积大，发酵周期长，发酵规模小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型连续进出料好氧发酵制肥成套化设备，包括罐壁板、罐体和加热器，所述罐体顶部开设有进料口，所述罐体内部设置有锥形料仓，所述锥形料仓底部设置有自动出料装置，所述罐体内部的中间位置固定连接有支撑立柱，所述锥形料仓底部背面安装有曝气布料装置，所述加热器通过导气管与曝气布料装置连通，所述罐体远离加热器的一侧安装有外排管，所述外排管外侧安装有臭气排出管道，所述罐体内部位于锥形料仓内侧设置有盘型无缠绕搅拌器，所述罐体底部设置有底部出料口。

优选的，所述曝气布料装置包括外部曝气槽，所述外部曝气槽之间通过连接管连通，所述外部曝气管内侧底部开设有曝气孔，所述曝气孔位于锥形料仓内侧，所述外部曝气槽设置有多组。

优选的，所述外部曝气槽边侧设置有进气管，所述进气管远离锥形料仓的一端与导气管连通。

优选的，所述盘型无缠绕搅拌器的盘型上表面设有凸起的圆滑筋条，所述盘型无缠绕搅拌器设置有多组，且均匀分布在罐体内部。

优选的，所述自动出料装置包括出料外架，所述出料外架中部设置有出料口，所述出料口内部设置有滑动开关门，所述出料外架内侧安装有开关液压缸，所述开关液压缸的液压杆与滑动开关门固定连接，所述出料外架内部边侧开设有支撑立柱穿过孔。

优选的，所述支撑立柱穿过孔边侧设置有立柱安装座，所述立柱安装座通过立柱组装螺栓与支撑立柱固定连接。

优选的，所述锥形料仓底部通过连接螺栓组与自动出料装置边侧固定连接。