[发明专利]机床主轴盘形刀具装刀、松刀装置及方法

说明书

一种机床主轴盘形刀具装刀、松刀装置及方法，包括滑轨、支架、定齿轮、齿轮螺杆、装刀法兰、主轴法兰、主轴螺纹，所述滑轨固定，所述支架可沿所述轨道移动，所述定齿轮安装在所述支架上，所述齿轮螺杆包括齿轮部和螺杆部，所述齿轮部可与所述定齿轮形成齿轮啮合配合，所述装刀法兰的中间设有第一螺纹孔，在所述第一螺纹孔的周围还设有若干第二螺纹孔，所述盘形刀具上设有装配孔，在所述装配孔的周围还设有若干第三螺纹孔。本发明涉及机床工具领域，在对盘形刀具利用螺纹顶压力实现拆装时，可以利用机床主轴的自身旋转作为拧顶压螺杆的动力源，且能同时拧多个螺杆，以保障被拆装的盘形刀具沿装配轴线方向受力均匀，拆装效率高，拆装过程简易便捷。

技术领域

本发明涉及机床工具领域，具体涉及机床主轴盘形刀具装刀、松刀装置及方法。

背景技术

利用机床进行机械加工，盘形刀具是一种去除毛坯大余量的常用刀具，这类盘形刀具通常直径比较大，且加工过程中的负载也很大，因此对于盘形刀具的安装，采用普通棒形刀具的刀柄是不能满足负载要求的，盘形刀具通常通过轴孔紧配合的方式安装在机床主轴上，同时采用键和键槽约束盘形刀具的相对转动自由度。

紧配合是一种常见的轴孔配合方式，其介于间隙配合与过盈配合之间，主要特性为既能安装又能拆卸，同时还需要保证装配的稳固程度，工作过程中一般不允许出现晃动与松动。紧配合不但对于零件尺寸精度及装配精度有着很高的要求，其拆装过程通常也比较麻烦，由于配合紧密，拆装时的摩擦力都非常大，这使得在不借助专用工具的情况下拆装盘形刀具变得十分困难，实际操作中，通常采用铜棒或者木槌沿轴向敲打盘形刀具来克服安装轴和安装孔之间的摩擦力以实现盘形刀具的拆卸和安装，但此方法比较费时费力且容易损伤配合面；利用螺纹顶压力克服装配孔轴之间的摩擦力也是一种常用的紧配合拆卸方法，但是通常需要多个分布在装配孔轴周围的螺杆共同作用才能将盘形刀具顶出，否则容易发生受力不均匀顶偏了，导致装配孔和装配轴之间产生卡死，因此通常是采用多个均布在孔轴周围的螺杆，每个螺杆按对角顺序每次只拧少许几下，以此来保证被拆装的盘形刀具沿装配轴线方向受力的均匀性，该方法的操作较麻烦，需要按顺序反复将每个螺杆拧很多次。

本发明提供一种专用的机床主轴盘形刀具安装和拆卸的装置及方法，以解决上述盘形刀具在安装和拆卸过程中存在的困难和问题。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种机床主轴盘形刀具装刀、松刀装置及方法，在对盘形刀具利用螺纹顶压力克服装配孔轴之间的摩擦力实现拆装时，可以利用机床主轴的自身旋转作为使顶压螺杆旋转的动力来源，且能够同时拧多个螺杆，以保障被拆装的盘形刀具沿装配轴线方向受力的均匀性，拆装效率高，拆装过程简易便捷。

为了实现上述发明目的，相应的技术研究思路及技术方案如下：

在利用螺纹顶压力对轴孔紧配合的盘形刀具进行拆装时，能够同时拧动多个顶压螺杆是最理想的一种情况。那么能不能设计一种装置，使得装配轴孔周围的多个顶压螺杆同时旋转，实现多个螺杆同步地拧入和拧出呢。因为机床主轴是可以旋转的，发明人想到，如果将主轴自身的旋转利用起来，使之成为拧动多个螺杆的动力，就可以实现盘形刀具的半自动拆装，这将极大提高盘形刀具在主轴上的安装和拆卸效率。问题在于如何才能利用主轴的单轴转动驱动多个螺杆分别沿其自身轴心转动，因为盘形刀具是安装在主轴上的，机床主轴的转动会带动盘形刀具旋转，如果使用顶压螺杆对盘形刀具进行拆装，当盘形刀具随主轴转动时，顶压螺杆必然也会随之旋转，这种情况下，要使绕机床主轴轴心线旋转的顶压螺杆同时又绕其自身轴心线旋转，是实现上述发明目的的一大难点。