[发明专利]一种印刷设备颜色检测系统

说明书

一种印刷设备颜色检测系统，包括：检测台；检测组件，该检测组件包括安装台、检测模块和升降组件，安装台和支撑架之间设置有升降组件，升降组件包括螺杆、螺纹管、锥齿轮组和驱动齿轮，锥齿轮组包括主动轮和从动轮，从动轮套装在螺杆的下端，螺杆的底部通过轴承转动安装在支撑架的顶部，螺杆的上端螺纹套装有螺纹管，主动轮和从动轮相互啮合，驱动齿轮包括主动齿轮和从动齿轮。本发明通过设置升降组件，可以实现检测模块的升降，以便于根据待检测印刷品的厚度进行调整，方便使用，通过驱动齿轮的旋转可以同时带动两组锥齿轮组旋转，进而带动安装台整体的升降，安装台升降的调节简单方便。

技术领域

本发明属于颜色检测技术领域，涉及一种印刷设备颜色检测系统。

背景技术

在印刷领域，在印刷后往往需要对印刷品的颜色进行检测，以确定印刷品的颜色是否能够达到客户的需求。传统的印刷品颜色检测为非在线方式，由经过训练的测试人员人眼观察，目测虽然能解决一些印刷过程中的偏色现象，但是基于目测是一种主观评价方法，主观依赖性强，精准度差，检测速度低，无法满足用户对颜色一致性的要求。

现有技术中，为了提高颜色检测的精准度，一般通过颜色检测仪进行颜色检测；目前用颜色检测仪进行颜色检测的方法可以分为以下两种：分光光度法和图像测色法。对于图像测色法而言，通常是由传感器装置，如RGB成像传感器和多光谱成像传感器，测量印刷品图像的RGB值，以便得到印刷品图像的三刺激值和Lab色度值，但是其检测结果受不同传感器装置的光谱响应特性的影响而产生差异，检测结果的可靠性较低。对于分光光度法而言，主要是测量印刷品反射光谱功率分布，即印刷品本身的光度特性，再通过计算的方法求得印刷品在各种标准光源照明下的三刺激值，检测结果可靠性高。但是现有采用分光光度法检测印刷品颜色的过程中，由于检测区和检测仪的高度固定，在检测不同厚度的印刷品时，不方便调节，容易导致检测仪触碰到印刷品而造成印刷品发生偏移，影响检测的精确度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以实现检测模块的升降，以便于根据待检测印刷品的厚度进行调整，方便使用的印刷设备颜色检测系统。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷设备颜色检测系统，包括：

检测台，该检测台位于支撑架的上方，所述支撑架与检测台之间通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有四根，四根电动伸缩杆分别位于检测台的四个角落处；

检测组件，该检测组件包括安装台、检测模块和升降组件，所述安装台位于支撑架的上方，所述安装台和支撑架之间设置有升降组件，所述升降组件包括螺杆、螺纹管、锥齿轮组和驱动齿轮，所述所述锥齿轮组包括主动轮和从动轮，所述从动轮套装在螺杆的下端，所述螺杆的底部通过轴承转动安装在支撑架的顶部，所述螺杆的上端螺纹套装有螺纹管，所述主动轮和从动轮相互啮合，所述驱动齿轮包括主动齿轮和从动齿轮。

进一步的，所述螺纹管设置有两根，两根螺纹管上的内螺纹方向相反，两根所述螺纹管的顶部均通过焊接或螺栓固定的方式固定在安装台的底部，对应的，所述锥齿轮组设置有两组，两组锥齿轮组之间的从动轮通过第一转轴连接，所述第一转轴上套装有从动齿轮。

进一步的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮套装在第二转轴上，所述第二转轴通过轴承和转轴安装块转动安装在支撑架的顶部，所述第二转轴的末端焊接有第二手轮。

进一步的，所述检测模块包括外壳、处理模块、颜色传感器和白光灯，处理模块用于将颜色传感器采集到的实时颜色信息与评分标准进行比较，所述颜色传感器和白光灯均位于外壳的内部，颜色传感器通过导线连接计算机，所述外壳的底部一体成型有丝套，所述丝套螺纹套装在第一丝杠上。

进一步的，所述第一丝杠的两端通过轴承转动安装在导轨的滑槽内部，所述导轨通过螺栓固定或焊接的方式固定在安装台上，所述第一丝杠的一端通过联轴器与电机固定连接，所述电机通过螺栓固定在安装台上。