[发明专利]一种具有清洗结构的PE波纹管挤出装置

说明书

一种具有清洗结构的PE波纹管挤出装置，包括原料搅拌组件、上料传送组件、自动上料组件、PE管挤出机、环形冷却水槽、一组PE管导向组件、PE管导出辊一、PE管导出辊二、PE管缠绕组件、PE管和反清洗组件；其中，PE管挤出机上设有反清洗组件连接管，反清洗组件通过电磁阀与反清洗组件连接管连接，PE管挤出机挤出螺杆的外壳上设有反清洗管。本发明的具有清洗结构的PE波纹管挤出装置，结构设计合理，首先，将原来直线型的冷却水槽改为环形结构，能够缩小PE管挤出机的占地面积；其次，设置的反清洗结构，能够反PE管挤出机工作结束后，泵和反清洗电机启动，将清洗剂罐内的清洗剂通过反清洗组件连接管导入至PE管挤出机的挤出螺杆内，进行挤出螺杆的清洗。

技术领域

本发明属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种具有清洗结构的PE波纹管挤出装置。

背景技术

在PE管加工中，多数会用到挤出机，其主要是将熔融状态的原料经过挤出机的挤出螺杆塑化为我们常见的PE管。而在加工中，由于采用的是熔融状态的原料，因此，挤出机内、以及挤出成型后的管材温度都很高。一般在加工成型后，需要快速冷却，以确保高温的管材不会变形，提高生产质量。

首先，目前现有的PE管材挤出成型装置，包括机床、料斗、加热料筒、螺杆、冷却装置、成型装置和切割装置等，各个工位依次排成一列，因此，目前的PE管材挤出成型装置均有直线型长条生产线，由于生产线为长条形，因此占地面积长，对于小的PE管生产厂家来说，没有足够长的生产车间来使用目前现有结构的PE管材挤出成型装置，因此，在设备选择上有很多限制或者花费高额的成本改造车间。

另外，上述PE管加工完成后，原材料或多或少都有一些残留，特别是工程塑料改性厂家，一直存在这样的烦恼，按照传统的清洗方法，在换料、换色生产时，需要将双螺杆拆卸下来，用溶剂或特定工具进行清洗，带清洗完了在安装，这样一来，至少需要 1-2 天的时间，不但造成原材料浪费和环境污染，还对设备螺杆造成损伤，耽误生产时间。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种具有清洗结构的PE波纹管挤出装置，解决了目前现有技术中PE管材挤出成型装置全部设置为直线的长条形，需要较长的生产车间才能将各个工位摆放开来，这种结构的PE管材挤出成型装置不适应小型的PE管生产厂家的需要；另外，通过设置清洗装置解决了挤出螺杆清洗困难的问题。

技术方案：本发明提供了一种具有清洗结构的PE波纹管挤出装置，包括原料搅拌组件、上料传送组件、自动上料组件、PE管挤出机、环形冷却水槽、一组PE管导向组件、PE管导出辊一、PE管导出辊二、PE管缠绕组件、PE管和反清洗组件，所述环形冷却水槽呈圆环形，并且环形冷却水槽设置于底面上，所述环形冷却水槽内设有冷却水，所述原料搅拌组件、上料传送组件、自动上料组件、PE管挤出机、PE管缠绕组件和反清洗组件均位于环形冷却水槽所包围的区域内，所述一组PE管导向组件、PE管导出辊一和PE管导出辊二均设置在环形冷却水槽的内壁上，所述PE管导出辊一和PE管导出辊二位于环形冷却水槽靠近PE管缠绕组件的位置处，所述PE管挤出机可挤出PE管，并且PE管挤出机挤出的PE管浸没在环形冷却水槽内，所述PE管贴合在一组PE管导向组件上，所述PE管远离PE管挤出机的末端缠绕在PE管缠绕组件上；

其中，所述PE管挤出机上设有反清洗组件连接管，所述反清洗组件通过电磁阀与反清洗组件连接管连接，所述PE管挤出机挤出螺杆的外壳上设有反清洗管，所述反清洗管为U型管，并且反清洗管的两端分别与PE管挤出机挤出螺杆的外壳连接，所述反清洗管的两端部设有第一反清洗电磁阀和第二反清洗电磁阀，所述第一反清洗电磁阀和第二反清洗电磁阀可将反清洗管于PE管挤出机挤出螺杆的外壳内部连通或者断开，所述反清洗组件连接管上设有反清洗组件连接头，所述反清洗组件连接头上设有第三反清洗电磁阀，所述第三反清洗电磁阀可将反清洗组件与反清洗组件连接管连通或者断开。