[发明专利]一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法

说明书

本发明公开了一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，包括以下步骤：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在10～20min，刮板检测细度至45um且无缩孔。本发明采用独特的消光剂，制成的水性单组份透明哑光面漆，可有非常好的透明效果：对比现有水性木器低光泽哑光透明面漆，漆膜没有明显的发白、遮盖；丰满度高，漆膜手感抗划伤比常规哑光漆更好。

技术领域

本发明涉及水性木器面用涂料技术领域，尤其涉及一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法。

背景技术

现有家具市场水性木器哑光面漆，基本采用各种二氧化硅消光粉或高粘度消光乳液来制备哑光面漆，往往因为消光粉与乳液相容性差而导致透明度很差，甚至在配制低光泽时会出现发朦，木纹给遮盖，显示不明显等问题，导致严重影响装饰效果，不能满足客户的需求。

中国专利申请号为CN108676435A的专利，公开了一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料及其制备和施工工艺，包括以下步骤 (1)乳液型丙烯酸类共聚物在转速500r/min条件下分散；(2)将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂依次加入到去离子水中并搅拌均匀；(3)加入增稠剂调整粘度再加入防腐剂搅拌后，过滤包装。上述专利中的一种能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料及其制备和施工工艺存在以下不足：该施工工艺生产出的漆料，透明度不高，长时间使用后，会变黄使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水性单组份高透明全哑光面漆制备方法，原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为60％～80％，去离子水为2％～ 5％，消泡剂为0.1％～0.3％，成膜助剂为3％～6％，助溶剂为0.5％～ 1％，基材润湿剂为0.2％～0.5％，增稠剂为0.2％～0.5％，防腐剂为0.1％～0.2％，手感剂为0.3～0.5％，消光剂为6.0％～8.0％，抗黄变助剂0.5％～1％，哑光粉为2％～5％；防沉剂为0.5％～2％。

其制备方法包括以下步骤：

S01：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量乳液型丙烯酸类共聚物倒入生产缸中，保持转速500r/min,分散时间5min；

S02：将消泡剂、成膜助剂、助溶剂，基材润湿分散剂在转速 700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，分散时间在10～20min，刮板检测细度至45um且无缩孔；

S03:在转速500rpm条件下加入增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入消光剂、防腐剂搅拌15-20min后，过滤包装即可。

作为本发明再进一步的方案：所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度Tg在38～52℃之间，最低成膜温度MFT在35℃左右，固含量为42±1％的丙烯酸乳液。

作为本发明再进一步的方案：所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。

作为本发明再进一步的方案：所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇叔丁基醚中的至少一种。

作为本发明再进一步的方案：所述助溶剂为丙二醇或乙二醇。

作为本发明再进一步的方案：所述基材润湿剂为有机硅类。

作为本发明再进一步的方案：所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类APEO及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂。