[发明专利]一种易清理高韧性不锈钢管

权利要求书

1.一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：包括管身（1），所述管身（1）的侧面外壁上分别套接有锁紧管（2）和卡接管（4），所述管身（1）靠近锁紧管（2）的一端焊接有挡环（6），所述锁紧管（2）的靠近挡环（6）的一端内壁上焊接有限位环（7），且限位环（7）的规格与挡环（6）的规格相适配，所述管身（1）靠近卡接管（4）的一端螺纹连接有压环（3），所述管身（1）的侧面内壁上焊接有等距离呈环形结构分布的加强筋（14），且加强筋（14）的横截面呈扇形结构。

2.根据权利要求1所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述锁紧管（2）远离管身（1）的一侧外壁上开有连接槽（8），且连接槽（8）的侧面外壁上焊接有压紧条（10），所述压紧条（10）的一端焊接有限位块（9），且压紧条（10）靠近限位块（9）一端的厚度大于压紧条（10）另一端的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述卡接管（4）的一侧外壁上焊接有等距离称号环形结构分布的卡块（13），且卡块（13）的横截面呈扇环结构，所述卡块（13）的规格与连接槽（8）的规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述卡接管（4）和锁紧管（2）的一侧外壁上均开有卡槽（11），且卡槽（11）的内部卡接有密封垫（5）。

5.根据权利要求1所述的一种易清理高韧性不锈钢管，其特征在于：所述压环（3）的一侧外壁上通过螺栓连接有卡环（15），且卡环（15）的内部焊接有滤网（12）。

6.一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.不锈钢管的备料，首先原料应挑选优质304不锈钢钢棒，之后使用切断机将304不锈钢钢棒切断成合适的长度，并且两端均需要留有0.3-0.5倍直径的余量，接着使用数控车床对切割后的304不锈钢钢棒的进行预处理，再将预处理后的304不锈钢钢棒入库备用；

S2.不锈钢管的穿孔和轧制，首先将备好的304不锈钢钢棒放置在中频感应加热炉的内部进行加热，接着加热好的304不锈钢钢棒被汽缸推杆推入穿孔机，穿孔机的轧辊有一个8°的倾角能够将304不锈钢钢棒被轧辊咬入，304不锈钢钢棒开始旋转前进并被轧辊压缩，在压缩的过程中顶杆不断传入304不锈钢钢棒内部，直至穿透304不锈钢钢棒形成荒管，荒管直径为1.2-1.3倍成品直径，荒管成型后，操作人员应对荒管进行检测；

S3.不锈钢管的穿孔和轧制成型，成型后的荒管经传送辊传送至二次穿孔机内部，二次穿孔机的顶杆横截面与不锈钢管的横截面相同，此时应采用较慢的进给速度，荒管在二次穿孔机的内部再次被压缩，直径达到0.98-1.02倍成品直径，内径横截面与成品不锈钢管的横截面相同，此时为半成品不锈钢管，之后对半成品不锈钢管进行表面预处理；

S4.不锈钢管的表面处理，将半成品不锈钢管放置在中频感应加热炉的内部进行加热20-40min，使半成品不锈钢管温度达到940-960℃，并维持在940-960℃之间1-3min，随后将半成品不锈钢管传送到氨分解气氛保护管道内，迅速在30-70s内冷却至0-100℃完成表面处理，此时为成品不锈钢管。

7.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述预处理为剥皮和车端面，剥皮的厚度应为0.02-0.04倍直径，两端车端面厚度为0.2-0.4倍直径，主轴转速800r/min，进给速度为180mm/min，端面车削完成后应对两端打定位孔，孔深为0.1倍直径。

8.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述检测为肉眼观测，若荒管的表面表面有压痕应当停机检查轧辊的表面是否有异物，若荒管的表面有内折叠和内裂纹则为次品，应当使用气缸推杆推出生产线。

9.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述加热的时间为20-40min，且加热温度为900-1150℃。

10.根据权利要求6所述的一种易清理高韧性不锈钢管的制造工艺，其特征在于：所述表面预处理为，将半成品不锈钢管浸没在220-240℃硝盐浴保持恒温3-4小时，之后使用70-80℃热水冲洗5-10min。